[发明专利]一种脉冲气流膨化干燥黄桃方法及产品

摘要

本发明涉及一种循环脉冲气流膨化干燥黄桃方法及产品，属于果蔬干燥加工技术领域。该方法具体步骤为肉质型黄桃品种，经过去皮去核、切分、浸渍、冷冻等前处理后，省去预干燥和均湿两个耗时较长的工序，对高水分黄桃片或丁直接采用循环脉冲气流膨化干燥工艺，完成一道工序替代多道工序的加工要求，摒弃了传统的“预干燥‑均湿‑气流膨化”加工工艺方法，简化了气流膨化干燥加工工艺，拓展延伸气流膨化设备功能，加工出口感酥脆、色香味良好的黄桃膨化脆片或丁制品。该专利方法大大提高黄桃脆片或丁气流膨化加工效率、节省能耗、降低生产成本，提高技术经济性。

主权项

一种循环脉冲气流膨化干燥黄桃方法，其特征在于：(1)原料选择：选用新鲜肉质型黄桃品种为原料，成熟度为九成熟；(2)去皮去核和切分：将新鲜黄桃清洗干净，去皮，去核，根据需要将黄桃切片或切丁；(3)浸渍和冷冻：将切分好的黄桃片或丁放入预热至95‑100℃的浓度8％‑10％糖溶液中煮2‑5min，然后40‑50℃保温浸渍45‑75min，浸渍冷却后在‑18℃下冷冻12‑16h；(4)解冻：将处理好的物料放在室温解冻，直至物料完全融化，沥干物料表面水分；(5)循环脉冲气流膨化：采用气流膨化设备，将沥干水分的物料均匀地摆放在物料盘中，放入膨化罐中进行气流膨化，通过3次脉冲瞬间降压和2次自然隔氧升压气流膨化得到膨化黄桃脆片或脆丁；(6)包装：待干燥结束后，泄压取出后分拣物料，充氮包装成品；所述气流膨化设备为：由膨化罐(1)机组和真空罐(5)机组组成，膨化罐(1)与真空罐(5)之间通过连接管路相连通，连接管路上设有泄压阀(4)，所述真空罐(5)设有捕水器(6)，捕水器(6)由制冷盘管(7)组成，制冷盘管(7)呈“S”形状铺设于真空罐(5)内腔，制冷盘管(7)两端分别与制冷机(14)相连，通过捕水器(6)工作将真空罐(5)中的温度降至‑15～‑20℃；真空罐(5)下方连有集水器(12)；所述的真空罐(5)底部后端通过压力转换阀(13)与集水器(12)固连，真空罐(5)的底部呈倾斜状，前高后低，集水器(12)的上端设有泄气阀(10)，下端设有排水阀(11)，当集水器(12)中的水达到一定高度，关闭压力转换阀(13)，开启泄气阀(10)，打开排水阀(11)，排掉集水器(12)中的水；所述的循环脉冲气流膨化步骤和参数为：将黄桃丁均匀地放在物料盘上，放入膨化罐中，加热升温至膨化温度100‑105℃下停滞10‑15min保温100‑105℃，通过空气压缩机(15)使膨化罐(1)与600L真空罐(5)间的压力差为120‑170kPa，同时打开制冷机(14)通过捕水器(6)的制冷盘管(7)工作将真空罐中的温度降至‑15～‑20℃，开启真空罐(5)机组同时工作；此时打开膨化罐(1)与真空罐(5)中间的泄压阀(4)，瞬间降压进行第一次膨化，抽真空捕水20‑30min，物料中的水分瞬间闪蒸，进入真空罐(5)中，真空罐(5)中的捕水器(6)的制冷盘管(7)迅速捕集大量水蒸汽，冷凝成水，流至真空罐(5)的后端，汇集至集水器(12)中，期间膨化罐一直保持温度85‑90℃；关闭泄压阀(4)，使膨化罐自然回升压力至‑70kPa，再次打开膨化罐(1)与真空罐(5)中间的泄压阀(4)，瞬间降压进行第二次膨化，抽真空捕水20‑30min，期间膨化罐一直保持温度85‑90℃；再关闭泄压阀(4)，使膨化罐自然回升压力至‑70kPa，再次打开泄压阀(4)瞬间降压进行第三次膨化，抽真空捕水20‑30min，期间膨化罐一直保持温度85‑90℃；然后将温度降至70‑85℃，抽真空捕水干燥150min，最后关闭泄压阀(4)，取出产品，制得符合含水率要求的黄桃膨化脆片、脆丁。