[发明专利]一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法

摘要

本发明公开了一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，竹炭纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其中：织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L；浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤；本发明所设计的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，能够结合竹炭纤维与粘胶纤维各自的优点，增强粘胶纤维及竹棉纤维混纺面料中纤维之间的抱合力，同时抑止细菌生长、吸附异味且吸湿透气。

主权项

一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40‑90份，竹炭纤维8‑15份，棉纤维60‑95份，超细旦涤纶8‑18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；所述竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60‑90g/L；所述竹炭微粉的具体制备方法为：a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为‑0.02MPa～‑0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz～950MHz，微波处理时间为2min；b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以6‑11℃ /min的速率升温至800‑850℃，保温40‑80min，然后再以6‑15℃ /min的速率升温至1200℃并保温2‑8h，接着以19‑24℃/min的速率降温至360‑380℃，再随炉冷却至室温；c．将所得初级炭与140‑160g/L聚马来酸和40‑70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2‑3混合浸没4h，清洗至pH 值为中性后制粒；所述真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20‑35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6‑0.8h保持箱体内温度达到80‑90℃后静置45‑50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30‑45min，保持箱体内温度为86‑95℃；加热结束后保温并静25‑30min，即完成面料的真空定型；所述浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25‑40min，所述整理液中整理剂含量为1.0‑3.0%，所述整理剂各组分按重量份数计为N‑十二烷基葡萄糖月桂酰胺5‑15份、2,4,4’‑三氯‑2’‑羟基二苯醚50‑70份、椰油酰两性基丙酸钠5‑15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15‑25份。