[发明专利]生物柴油生产气味处理工艺

摘要

本发明公开了生物柴油生产气味处理工艺，包括以下步骤步骤一在甲醇塔尾气排放处、在酯化/酯交换工艺尾气排放处、在析气塔尾气排放处、在生物柴油精馏塔尾气排放处安装风机吸口，进行冷冻回收甲醇后加入平衡罐；在污水/好氧池气体排放处和原料装卸处有可能产生废气的地方安装废气吸口，通过风机统一对废气进行输送进入平衡罐；步骤二打开风机，负压吸到的气体进入平衡罐内自动调节甲醇与沼气的浓度，将已经平衡的气体进入焚烧炉进行焚烧；步骤三焚烧后的余热通过换热器，回收到的热能产生蒸汽回用于生产，废气达标排放。本发明处理的废气可以达标排放，有效地改善了环境。

主权项

生物柴油生产气味处理工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一：在甲醇塔尾气排放处安装吸风口(11)、在酯化/酯交换工艺尾气排放处安装酯化/酯交换吸风口(12)、在析气塔尾气排放处安装吸风口(13)、在生物柴油精馏塔尾气排放处安装吸风口(14)、在污水/好氧池气体排放处安装吸风口(15)；步骤二：打开风机(1)，负压吸到的有甲醇气体进入冷冻回收甲醇装备后加入平衡罐，没有甲醇气的直接进入平衡罐(2)内自动调节甲醇与沼气的浓度，通过生产现场的采样与不同比例的甲醇汽与沼气的混合，测定得到该气体的爆炸极限浓度范围，通过补充空气调节气体浓度，确保平衡罐的气体浓度在安全范围后，将已经平衡的气体进入焚烧炉(3)进行焚烧；步骤三：焚烧后的预热通过后处理机构(4)处理，回收到的蒸汽回用于生产，废弃达标排放；所述后处理机构(4)的废气焚烧的温度达850℃～870℃，通过蒸汽发生器回收温度，并产生蒸汽回用与生产；所述甲醇塔风口(11)、酯化/酯交换工艺风口(12)、析气塔风口(13)处通过风机负压收集到的气体进入冷冻机构(5)冷冻同时回收甲醇，然后再进入平衡罐(2)；所述冷冻机构(5)冷冻温度3℃～5℃，压力常压。