[发明专利]一种钢管矫直工艺

摘要

本发明公开了一种钢管矫直工艺，包括如下工序：检验设备→验收来料→调整设备→矫直→自检→转入下一道工序。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种钢管矫直工艺，包括如下工序：1）、作业流程:检验设备→验收来料→调整设备→矫直→自检→转入下一道工序；2）、操作规范矫直应在无卡截情况下，低速度进行；矫直机的调整应按钢号，规格及热处理状态进行，应使主动辊和被动辊与钢管的接触面积尽量大；矫直钢管前必须对主动辊、被动辊进行合理调整，将合适的样管放在矫直机上，正确调整矫直机中心线，同时主动辊和被动辊的倾角和压下量调整到与钢管表面完全吻合，其接触长度应大于辊身长的三分之二；不允许将有开裂、明显雀皮、压扁钢管喂入矫直机，同时弯曲度过大时应人工预矫和或压矫后，再上矫直机，保证机矫前弯曲度小于15mm/m；矫直成品管时，必须测量成品管外径，若不在公差范围内应对矫直机进行调整；不允许矫瘪、矫毛及严重的矫直印子存在；矫直过程中必须经常检查防止不合格品的发生，若发现辊面毛，粘金属、划伤，要用砂纸、砂轮片磨光；严重时应换辊；成品矫直其弯曲度应符合工艺规定的要求； 矫直好的管子按钢种、炉号、规格堆齐，堆放在规定的场地，并做好标识工作；3）质量要求钢管的椭圆度做到尽量减少； 钢管表面没有划伤、压瘪现象； 钢管的外径应控制在公差范围以内；4）、矫直技术操作规程4.1）开车前应检查矫直机是否正常，并添加适量润滑油；在设备良好的情况下，开空车一分钟，以观察运转情况；4.2）来料管子的弯曲度不能过大，否则应用人工初矫，待到合乎设备能力要求的情况下再加料矫直；4.4）矫直时，应调整好矫直辊的倾斜角，矫直辊的辊距和第二对辊子的位置；同时还应正确地安装和调整入口导板；以确保矫直质量；4.5）矫直时，不允许产生螺旋形凹痕、矫方、矫毛，更不允许将成品管的尺寸矫成不合格；4.6）矫直后的管子弯曲度，对于成品管应按执行标准执行；对于芯径管应≯1.5mm／m，对于在制品可适当放宽；4.7）保持矫直辊的清洁，发现辊面起毛、损坏、粘铁等情况，应及时用砂步或砂轮磨光，若缺陷严重而影响矫直质量时，则需及时换辊；4.8）大口径钢管应在液压顶直机上进行顶直操作。