[发明专利]一种膨胀阀的阀体铸造方法

摘要

本发明提供一种膨胀阀的阀体铸造方法，在砂芯的中法兰部位安装保温冒口，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口，中法兰使用保温冒口补缩，阀肚部位采用补缩筋形式由中法兰的保温冒口进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口补缩；下型地坑外模实样，内腔砂芯组芯，下部用轴杠刮板刮出平面，上型盖芯，冒口按杆状件计算，分为上下两层。本发明涉及的这种膨胀阀的阀体铸造方法，本发明所述的膨胀阀主阀体铸造工艺采用内外两层的明、暗冒口和外冷铁激冷工艺相结合，有效消除薄壁铸钢件在生产过程中的缩孔、缩松问题，即所述的工艺形成了一套完整的内在质量控制体系。

主权项

一种膨胀阀的阀体铸造方法，其特征在于：在砂芯的中法兰部位安装保温冒口，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口，中法兰使用保温冒口补缩，阀肚部位采用补缩筋形式由中法兰的保温冒口进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口补缩；下型地坑外模实样，内腔砂芯组芯，下部用轴杠刮板刮出平面，上型盖芯，冒口按杆状件计算，分为上下两层，位于外侧的上层明冒口模数取热节的1.3倍，位于内侧的下层暗冒口模数取热节的1.1倍，其中，对应轴孔的两处明冒口均要求按放置补贴后的热节计算模数；对应轴孔的两处明冒口均下设补贴，且其补贴的厚度必须满足轴下部热节的钢水补缩需求；每相邻两暗冒口的底面之间均放置隔砂外冷铁，为阻断轴孔与暗冒口之间的钢水流动，要求在轴孔下部和对应轴孔下部的热节内面分别放置100mm厚隔砂外冷铁，同时，为防止对应位于外圆角的型砂出现烧结，要求在每一外圆角处都放置30mm厚铬铁矿砂；此外，要求在对应阀体外侧壁放置60mm厚外冷铁，且要求放置的外冷铁与放置在轴孔下部的隔砂外冷铁在经过无缝隙拼接后形成围绕阀体外侧壁一周的环形结构；为有效防止铸件出现轴线缩松现象，要求在两层冒口之间制造铸件补缩末端，要求其能够满足不低于40Kgf/cm2的试压要求。