[发明专利]管式蓄电池内化成工艺

摘要

一种管式蓄电池内化成工艺，其特征是包括配胶加胶、码板、入水槽、电池连线、盖端子护套、水槽放水、初充电步骤。采用内化成工艺并且加入胶体电解液，生产时无废水废酸排放，生产周期短、工艺流程简化、生产效率高，能耗低。

主权项

一种管式蓄电池内化成工艺，其特征是包括如下步骤：（1）.配胶加胶：取硫酸溶液200kg、二氧化硅20kg、硅酸钠15kg、硅溶胶5kg、混合凝固剂500g加入配胶桶中静置至配胶桶内看不到粉末，然后加入转速为2800r/min‑3200 r/min的搅拌机中搅拌30min‑50min，然后再倒入不停运转的转速为1600r/min‑1800r/min的搅拌桶内持续搅拌并将胶液温度维持在20℃‑30℃待用，最后将搅拌桶内的胶体电解液通过加胶机加入电池中；（2）.码板：把加好胶体电解液的电池码放在卡板上，电池之间的保持5cm‑10cm间隔；（3）.入水槽：把摆放电池的卡板平稳推入充电的水槽之中，卡板之间间距为5cm‑10cm；（4）.电池连线：前一只电池的正极与后面一只电池的负极相连，在电池端子表面依次放好垫片、连接线、螺丝，然后用风批拧紧螺丝；（5）.盖端子护套：电池连线完成之后，把电池正负端子套上端子护套，防止端子在充电过程中被腐蚀；（6）.水槽放水：在电池连线完成之后，在水槽放入温度小于25℃的水，水面高度保持在电池中盖与槽连接处下方，避免电池内部进水；（7）.初充电：充电机器，连线无误，水槽进出水正常之后，开始初充电，每个回路在开机20分钟内记录3个以上电池电压，防止电池反充电；配胶加胶包括以下步骤：（1）.一次放酸：将硫酸溶液放到定量桶中，将定量桶一半的硫酸溶液倒入配胶桶,关闭阀门，再将二氧化硅、硅酸钠、硅溶胶全部加入配胶桶；（2）.二次放酸：开定量桶阀门，让定量桶中剩余的硫酸全部流进配胶桶中；（3）.配胶：加入凝固剂，静置2h‑3h直至配胶桶内的胶体中看不到粉末；（4）.高速搅拌：将配胶桶内的胶体用2800r/min‑3200 r/min的速度进行搅拌30 min‑50 min；（5）.低速搅胶：经过高速搅拌的胶体倒入不停运转的转速为1600r/min‑1800r/min的搅拌桶内持续搅拌待用，再经加胶机加入电池内。