[发明专利]一种金属薄板拉伸节能方法

摘要

本发明公开了一种金属薄板拉伸节能方法，其应用在压边圈固定、凸模芯可上下移动的拉伸机上，包括以下步骤：（1）放料压边：将金属薄板粘覆上润滑液后放到压边圈上，凹模在压边油缸的驱动下向下移动，压紧料边；（2）拉伸成型：凸模芯在拉伸油缸驱动下，相对压边圈向上移动，与凹模配合完成一体拉伸成型；此过程中，能通过伺服液压闭环控制系统根据生产产品的需要，实时线性调节压边力和拉伸力；（3）出料：凹模和凸模芯同时动作，凹模向上移动复位，凸模芯向下移动复位，拉伸成型的产品则裸露放置在压边圈上。本发明具有如下优点：1、节能，降低生产成本；2、速度快，提高生产效率；3、降低设备运行维护成本；4、降低产品次品率。

主权项

1.一种金属薄板拉伸方法，所述方法被应用在拉伸机上，所述拉伸机包括机架、凹模、压边油缸、压边圈、拉伸油缸、凸模芯和设置在机架中部的工作台，所述压边圈固定安装在所述工作台上，所述凹模、所述凸模芯分别安装在所述压边油缸、所述拉伸油缸的活塞杆上，所述压边油缸安装在所述机架的上部且能带动所述凹模上下移动，所述拉伸油缸安装在所述机架的下部且能带动所述凸模芯相对所述压边圈上下移动，所述方法采用反向拉伸模式，具体包括以下步骤：(1)放料压边：将金属薄板粘覆上润滑液后放到压边圈上，凹模在压边油缸的驱动下向下移动，利用压边力将金属薄板压紧到压边圈上；(2)反向拉伸成型：凸模芯在拉伸油缸驱动下，相对压边圈向上移动，向金属薄板施加拉伸力，以与凹模所施加的压边力配合完成一体拉伸成型；在所述反向拉伸成型的步骤中，通过伺服液压闭环控制系统实时检测压边力和拉伸力的大小，并且根据生产产品的需要，相应地实时线性调节压边力和拉伸力；(3)出料：凹模和凸模芯同时动作，凹模向上移动复位，凸模芯向下移动复位，拉伸成型的产品则裸露放置在压边圈上；所述伺服液压闭环控制系统包括微机控制器、第一伺服驱动控制模块、第一压力传感器、第一交流伺服电动机、第二伺服驱动控制模块、第二压力传感器和第二交流伺服电动机，所述伺服液压闭环控制系统利用第一、第二压力传感器分别实时检测压边力和拉伸力的大小，并反馈给所述微机控制器；在所述拉伸成型的步骤中，在需要变压时，由所述微机控制器通过第一、第二伺服驱动控制模块控制第一、第二交流伺服电动机的动作，由第一、第二交流伺服电动机驱动压边油缸和拉伸油缸分别提供所述压边力和拉伸力，实现对压边力和拉伸力的实时线性调节。