[发明专利]一种超薄型树脂发泡片材及其制造方法和用途

摘要

本发明公开了一种超薄型树脂发泡片材及其制造方法和用途，其原料选用LLDPE、LDPE、MDPE和HDPE中的至少一种作为基本树脂，选用烯烃类热塑性弹性体或橡胶作为树脂改性剂；其原料还包括发泡剂和抗氧剂；其结构是多孔结构，厚度为0.04‑0.3mm，表观密度为0.1‑0.5g/cm3；从厚度方向上看，其由至少两个气泡组成，并且呈圆形或不规则椭圆形结构。本发明发现具有不规则椭圆形泡孔结构且有特定的厚度和表观密度的超薄型树脂发泡材料比现有的发泡片材薄型化、轻量化，并且比薄膜材料更柔软更轻量，更适合于面向薄型化、轻量化的电子设备的密封缓冲材料或粘胶带基材。

主权项

一种超薄型树脂发泡片材，其特征在于，其原料选用线型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯 （LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）中的至少一种作为基本树脂，选用烯烃类热塑性弹性体作为树脂改性剂；其原料还包括发泡剂和抗氧剂；其中，基本树脂和树脂改性剂总共为70‑99重量份，所述树脂改性剂与基本树脂的重量比为1‑5：5‑9；发泡剂和抗氧剂总共为1‑30重量份；其结构是多孔结构，厚度为0.04‑0.3mm，表观密度为0.1‑0.5g/cm3；从厚度方向上看，其由至少两个气泡组成，并且呈不规则椭圆形结构，所述不规则椭圆形结构的长轴平均直径为0.01‑0.4mm，短轴平均直径为0.01‑0.2mm；其纵向拉伸强度为2‑24MPa，断裂伸长率为100‑500%；横向拉伸强度为1‑12MPa，断裂伸长率为150‑500%；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二碳酸胺；所述烯烃类热塑性弹性体选用以下几类中的任意一类：一类是硬质相为高聚物聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），软质相为乙丙橡胶（EPR）或非结晶聚乙烯（PE）；一类是硬质相为聚乙烯（PE），软质相为乙烯‑醋酸乙烯共聚物（EVA）或乙烯丙烯酸共聚物（EAA）；还有一类是硬质相为通过金属离子结合形成交联点，软质相为以非结晶聚乙烯（PE）为主的组成物；上述超薄型树脂发泡片材的制造方法，具体包括以下步骤：（1）混炼造粒：将所有原料混炼造粒成配方颗粒；混炼造粒分两步，第一步密炼，将上述所有原料加入密炼机中进行密炼，密炼仓温度即为混炼时的加工温度为80‑180℃，压力为1‑2MPa，密炼时间为10‑30min；第二步挤出拉条切粒，将第一步中密炼成团的树脂加入单螺杆的料斗中挤出拉条，单螺杆机筒内加工温度为100‑180℃，拉条切粒过程中采用水冷，鼓风机除水分，最后过烘道进行烘干成配方粒子；（2）片材挤出：将配方颗粒使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤出成片，并且在挤出过程中使用T型模具进行横向和纵向拉伸，纵向拉伸比为1.0‑4.0，横向拉伸比为1.0‑3.0，得发泡体基片；（3）辐照交联：将发泡体基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量选2.5‑3.0MeV；辐照剂量为25‑30Mrad，得发泡体母片；（4）自由式发泡：将发泡体母片采用垂直发泡炉自由式发泡，发泡温度为180‑350℃，得发泡体片材；（5）后加工整理：对于生产厚度为0.1mm以下的超薄型树脂发泡片材，采用至少一次双面加热双向拉伸加热方式对发泡体片材进行延展；加热的温度为40‑120℃；纵向拉伸比为1.0‑4.0，横向拉伸比为1.0‑3.0，即得到超薄型树脂发泡片材；对于生产厚度为0.1‑0.3mm的超薄型树脂发泡片材，省略本步骤。