[发明专利]一种鼠笼式链轮电动机制作方法在审

专利信息
申请号: 201510008033.5 申请日: 2015-01-08
公开(公告)号: CN104485785A 公开(公告)日: 2015-04-01
发明(设计)人: 张志雄 申请(专利权)人: 张志雄
主分类号: H02K15/00 分类号: H02K15/00;H02K17/32
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325000 浙江省温州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明涉及一种动车组机车专用电动机,一种鼠笼式链轮电动机制作方法,包括电机外壳、前端盖、后端盖、电机主轴、引线脚座、定子、转子和输出链轮前端盖固定有抗弯力构件,抗弯力构件与输出链轮之间有滚针轴承;采用以下加工方法步骤:特殊夹具准备过程、粗加工和热处理过程以及精磨过程。抗弯力构件的构件台阶内孔与电机主轴的主轴外伸段之间有旋转空隙,输出链轮上的弯矩负荷完全是通过滚针轴承传递到抗弯力构件上;构件调节环外圆和外轴承支撑圆采用一次夹装完成加工,确保了构件调节环外圆与外轴承支撑圆之间具有五级公差精度的同轴度关系,确保电机主轴与输出链轮也具有同轴度关系,实现输出链轮平稳同轴旋转。
搜索关键词: 一种 鼠笼式 链轮 电动机 制作方法
【主权项】:
一种鼠笼式链轮电动机制作方法,包括电机外壳(10)、前端盖(20)、后端盖(30)、电机主轴(40)、引线脚座(50)、定子(51)、转子(52)和输出链轮(90),所述的定子(51)固定在所述的电机外壳(10)内孔上,所述的转子(52)固定在所述的电机主轴(40)最大直径处且与所述的定子(51)位置相对应,所述的前端盖(20)上有前螺钉(21)固定在所述的电机外壳(10)前端面,所述的前端盖(20)的前盖轴承孔(24)上固定着前轴承(25)外圆,前轴承(25)内孔固定着所述的电机主轴(40)的前轴承段(45);所述的后端盖(30)上有后螺钉(31)固定在所述的电机外壳(10)后端面,所述的后端盖(30)的后盖中心盲孔(34)上固定着后轴承(35)外圆,后轴承(35)内孔固定着所述的电机主轴(40)的后轴承段(43),所述的电机外壳(10)下方有安装脚板(11);所述的引线脚座(50)位于所述的后端盖(30)上,电缆线(55)穿越所述的引线脚座(50);所述的前端盖(20)固定有抗弯力构件(80),抗弯力构件(80)与所述的输出链轮(90)之间有滚针轴承(60);其特征是:采用以下加工方法步骤:一、特殊夹具准备过程:(一)、同心圆棒(44)两端分别有圆棒左中心孔(41)和圆棒右中心孔(42),同心圆棒(44)外圆是以圆棒左中心孔(41)与圆棒右中心孔(42)为中心一次性精磨而成,确保同心圆棒(44)外圆是以圆棒左中心孔(41)与圆棒右中心孔(42)为中心;(二)、左胀套(15)和右胀套(16)都包括有:开口双锥外圈(56)、开口双锥内圈(57)、光孔锥锲环(58)、螺孔锥锲环(59)以及平面轴承(54)和胀套螺栓(53);当胀套螺栓(53)依次穿越平面轴承(54)和光孔锥锲环(58)与螺孔锥锲环(59)旋转配合时,可以同步控制光孔锥锲环(58)与螺孔锥锲环(59)之间相互靠近,分别将开口双锥外圈(56)向外胀开并撑紧所述的抗弯力构件(80)上的构件台阶内孔(84)以及将开口双锥内圈(57)向内收拢并抱紧同心圆棒(44)外圆;(三)、鸡心夹具(66)形状为“V”字形组合半圆形,鸡心夹具(66)半圆形上方有夹具凸台(63),夹具凸台(63)一侧面上有夹具横杆(61),所述的夹具凸台(63)以及鸡心夹具(66)半圆形之间有夹具螺孔(64)贯通,夹具螺栓(62)穿越所述的夹具螺孔(64)可以将不同直径的工件固定在所述的鸡心夹具(66)的“V”字形两侧上;二、粗加工和热处理过程:(一)、将所述的抗弯力构件(80)按照图纸尺寸要求加工,抗弯力构件(80)上的外轴承支撑圆(89)外圆表面单边尺寸大于图纸要求0.3至0.4毫米,抗弯力构件(80)上的其余尺寸加工至预留0.2至0.3毫米精磨余量,同时保留所述的构件台阶内孔(84)不加工;(二)、将抗弯力构件(80)进行调质处理,该调质处理工艺包括以下步骤:A、表面处理:对待处理的抗弯力构件(80)表面进行清理,清除油污及铁锈;B、淬火:对经表面处理后的抗弯力构件(80)进行淬火处理,其淬火过程如下:B‑1、将清理后待处理的抗弯力构件(80)加热至832~834℃;B‑2、经过均匀加热后的抗弯力构件(80)在淬火喷淋机构进行水冷,水冷结束后抗弯力构件(80)的温度应控制在152~154℃;C、回火:对经过淬火冷却后的抗弯力构件(80)进行回火处理,其回火处理过程如下:水冷结束后的抗弯力构件(80)经过回火加热机构加热,加热并保温至667~669℃,保温时间为22~24分钟,得到抗弯力构件(80)的抗拉强度为282~284MPa;三、精磨过程:(一)、将经过粗加工并完成热处理的抗弯力构件(80)进行预加工,在所述的弯力构件(80)上的构件调节环(82)外圆表面上预留0.1毫米精磨余量;在所述的外轴承支撑圆(89)外圆表面上预留0.2毫米精磨余量;(二)、胀紧连接,将所述的左胀套(15)和所述的右胀套(16)的开口双锥外圈(56)分别套在所述的同心圆棒(44)外圆,将左胀套(15)和右胀套(16)的开口双锥内圈(57)分别对准构件台阶内孔(84)靠近两端,将左胀套(15)和右胀套(16)上的胀套螺栓(53)分别拧紧,使得左胀套(15)和右胀套(16)上的光孔锥锲环(58)与螺孔锥锲环(59)之间相互靠近,分别将开口双锥外圈(56)向外胀开并撑紧所述的抗弯力构件(80)上的构件台阶内孔(84)以及将开口双锥内圈(57)向内收拢并抱紧同心圆棒(44)外圆;(三)、将所述的鸡心夹具(66)上的夹具螺栓(62)穿越所述的夹具螺孔(64)并拧紧使得所述的同心圆棒(44)外圆被固定在所述的鸡心夹具(66)的“V”字形两侧上;(四)、将所述的同心圆棒(44)上的圆棒左中心孔(41)和圆棒右中心孔(42)分别与磨床头中心顶锥和磨床尾部顶锥,再把所述的鸡心夹具(66)上的夹具横杆(61)搭扣住磨床头转盘;(五)、推进精磨砂轮将所述的构件调节环(82)外圆精磨至图纸所要求尺寸;退出精磨砂轮移至所述的外轴承支撑圆(89)位置,在推进精磨砂轮将所述的外轴承支撑圆(89)外圆精磨至图纸所要求尺寸。
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