[发明专利]水泥回转窑用赛隆结合镁铝尖晶石耐火材料及制备方法

摘要

水泥回转窑用赛隆结合镁铝尖晶石耐火材料及制备方法，属于耐火材料领域。所采用的赛隆化学通式为Si_(6‑Z)Al_ZO_ZN_(8‑Z)，其中Z＝1；原料组成为高纯镁砂、氧化铝微粉、氮化硅、金属铝粉，以酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称量各原料，经混炼得到泥料，然后压制成型，在80℃‑200℃下干燥24‑36h，于1200‑1500℃氮化烧成。本发明产品在原位合成镁铝尖晶石的基础上，利用反应生成的赛隆结合相，使材料具有优异的物理性能指标：显气孔率12‑18％、体积密度2.80‑3.20g/cm³、常温耐压强度110‑240MPa、荷重软化温度(0.2MPa×0.6％)≥1680℃，同时具有良好的抗热震性、优良的耐磨性、抗侵蚀性以及结构柔韧性，适用于环境苛刻的水泥回转窑过渡带，市场潜力大，具有良好的社会效益。

主权项

一种水泥回转窑用赛隆结合镁铝尖晶石耐火材料的制备方法，其特征在于：所采用的赛隆化学通式为Si_(6‑Z)Al_ZO_ZN_(8‑Z)，其中Z＝1；按质量百分比计，原料组成为：60‑75％的高纯镁砂、3‑15％的氧化铝微粉、5‑25％的氮化硅、1‑8％的金属铝粉，外加上述原料总量1‑5％的酚醛树脂为结合剂；所述高纯镁砂为3‑1mm、1‑0.088mm、＜0.088mm三种粒度，氧化铝微粉、氮化硅和金属铝粉的粒度均为325目；制备方法是：按配比称量各种原料，将＜0.088mm的高纯镁砂、325目的氧化铝微粉、氮化硅和金属铝粉进行预混，然后加到已经和酚醛树脂充分混匀的颗粒料中，经混炼得到泥料，然后加压成型，在80℃‑200℃下干燥24‑36h，将干燥后的砖坯放入燃气隔焰氮化梭式窑中于1200‑1500℃氮化烧成，最终制得水泥回转窑用赛隆结合镁铝尖晶石耐火材料，适合水泥回转窑过渡带用。