[发明专利]CFA的制造方法

摘要

本发明涉及有效地制造高品质的共晶铜铁合金。一种在铜基体中使包含铁的晶体粒片分散的共晶铜铁合金的制造方法，其包括：分别将电解铜装入第1熔化炉(12)、将纯铁的粒片装入第2熔化炉(14)的装入工序(S101)；在第1熔化炉中将电解铜加热至至少其熔点以上并熔融、使其脱氧的铜熔液脱氧工序(S102)；在第2熔化炉中将纯铁加热至至少其熔点以上并熔融、使其脱氧的铁熔液脱氧工序(S103)；进一步升高在第2熔化炉中生成的铁熔液的温度后、使其转移注入至主反应炉(10)的铁熔液转移注入工序(S104)；将在第1熔化炉中生成的铜熔液的温度升高至至少铁的熔点以上的温度后、将该铜熔液转移注入至主反应炉的铜熔液转移注入工序(S105)；和在主反应炉内使铜熔液所含的铜与铁熔液所含的铁进行晶化反应的反应工序(S106)。

主权项

1.一种CFA的制造方法，其特征在于，所述CFA即Cu‑Fe合金为在铜基体中使包含铁的晶体粒片分散的铜铁陶瓷，所述制造方法包括：分别将电解铜装入第1熔化炉、将纯铁的粒片装入与所述第1熔化炉独立分开的第2熔化炉的装入工序；在所述第1熔化炉中将所述电解铜加热至1400℃并熔融、使铜熔液中的含氧气体脱氧的铜熔液脱氧工序；在所述第2熔化炉中将所述纯铁加热至1600℃并熔融、使铁熔液中的含氧气体脱氧的铁熔液脱氧工序；进一步将在所述第2熔化炉中生成的铁熔液的温度升高至1650℃后、将该铁熔液转移注入至与所述第1熔化炉和所述第2熔化炉独立分开的主反应炉的铁熔液转移注入工序；在所述铁熔液转移注入工序后，将在所述第1熔化炉中生成的铜熔液的温度升高至1550℃后、将该铜熔液转移注入至主反应炉的铜熔液转移注入工序；将所述主反应炉的温度加热至1600℃，使所述铜熔液所含的铜与所述铁熔液所含的铁进行晶化反应的反应工序；将在所述主反应炉中生成的混合熔液转移注入至铸模的浇注工序；将转移注入至所述铸模的所述混合熔液冷却的冷却工序；对在所述铸模中生成的铸造物进行加工的加工工序。