[实用新型]三通阀体金属压铸模具

摘要

三通阀体金属压铸模具，其采用斜导柱滑块抽芯和气压抽芯的四个方向抽芯机构，所述第一斜导柱安装在定模板的斜孔中，第一斜导柱的前端深入到第一滑块上开设的斜孔中，定模板与动模板紧贴在一起它们之间形成的空隙构成型腔，第四斜压块用螺钉紧固连接在定模板中，第四斜压块的斜面与第五滑块紧贴，第三斜导柱安装在定模板的斜孔中，第三斜导柱的前端斜向伸入到第五滑块的斜孔中，第五斜压块紧固在定模板中，第四斜压块的斜面与第六滑块的斜面紧贴，第四斜导柱安装在定模板的斜孔中。该三通阀体采用铝合金压铸成型，有益于三通阀体的牢固性，大孔内接头根部处成型过程中不易发生开裂。

主权项

三通阀体金属压铸模具，采用一模二腔的排位，制品分型面选择在三通阀体的中轴线上，成型型腔分别位于动模和定模部分，三通阀体的内孔抽芯由气压缸和斜滑块来完成，它的构造，连接如下：第一斜压块(2)用第一螺钉(1)紧固在定模板(29)的框中，第一斜压块(2)的斜面与第一滑块(3)的斜面紧贴，第一斜导柱(7)安装在定模板(29)的斜孔中，第一斜导柱(7)的前端深入到第一滑块(3)上开设的斜孔中，定模板(29)与动模板(30)紧贴在一起它们之间形成的空隙便是模具的型腔，第四斜压块(44)安装在定模板(29)中，第四斜压块(44)的斜面与第五滑块(47)紧贴，第三斜导柱(48)安装在定模板(29)的斜孔中，第三斜导柱(48)的前端斜向伸入到第五滑块(47)的斜孔中，第五斜压块(54)紧固在定模板(29)中，第五斜压块(54)的斜面与第六滑块(64)的斜面紧贴，第四斜导柱(57)安装在定模板(29)的斜孔中，第四斜导柱(57)的前端深入到第六斜滑块(58)的斜孔中，第一斜滑块(3)，第一斜压块(2)，第一斜导柱(7)组合后构成模具侧面一个型腔的斜导柱滑块机械抽芯机构，第五斜压块(54)，第六滑块(58)，第四斜导柱(57)组合后构成模具另一个型腔的斜导柱滑块机械抽芯机构，第一滑块(3)的前端开设有凹形T形槽，所开设的凹形T形槽与第一 型芯(8)成凹凸连接状，第一型芯(8)深入到制品(9)中，第一型芯(8)的最前端与第二型芯(21)紧贴在一起，第一型芯(8)、第二型芯(21)构成模具三通阀体的内孔，第二型芯(21)用第四螺钉(23)紧固在第四滑块(24)上，第四滑块(24)的斜面与第三斜压块(26)紧贴，第四滑块(24)的后端开设有T形凹槽，开设的T形凹槽与第一气压缸(27)的活塞前端的T形凸台连接，第四滑块(24)、第二型芯(21)、第一压板(22)、第四螺钉(23)、第三斜压块(26)、第一气压缸(27)组合连接后构成模具第一个型腔的气压侧向分型抽芯机构，第二气压缸(63)、第六斜压块(62)、第二压板(60)、第十五螺钉(61)、第七滑块(65)、第五型芯(59)依照上述第一个型腔的气压侧向分型抽芯的连接方式的同样连接方法连通后便构成模具另一个型腔的气压缸侧向分型抽芯机构。