[发明专利]薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法

摘要

本发明涉及一种薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法，该技术方案优化模具拉伸比，减小机头压力，使出料均匀平衡；生产大芯数时，通过光纤分段和张力递减手法，使套管不发生弯扭，避免产生蛇形、S形、余长不一致的情况；该技术方案生产的松套管成型好，外观光滑，壁厚均匀，管壁薄，套管护套回缩小；并且为干式结构，无油膏填充，套管壁厚很薄，最小0.13mm；该技术方案的光纤容量大，成本较低，便于大规模的推广应用。

主权项

薄壁型低烟无卤干式松套管的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）调整放线架，即调整1‑16路光纤放线架，将1‑16盘着色光纤分别放在各放线架的轴上，固定好，调节光纤位置，使1‑16根光纤能够对准光纤集线模的中心；在放线张力控制设备的触控屏幕上设定1‑16根光纤的放线的张力值为0.5N；2）调整挤塑机，将低烟无卤材料倒入料斗内，设置好挤塑机温度，挤塑机由机身和机头组成，机身分为3段加热，机头为2段加热，共5段加热，加热温度分别设置为为140℃、160℃、165℃、170℃、178℃；准备光纤集线模，光纤预热装置、热冷水槽、轮式牵引、收线张力舞蹈器以及双盘收线机，所述光纤集线模设置在光纤放线架和光纤预热装置之间，所述挤塑机的后面依次设置有热冷水槽、轮式牵引、收线张力舞蹈器以及双盘收线机；3）打开挤塑机开关，挤塑机开始工作，材料被从机头挤出，形成一个空心管状的空套管，挤塑机一边工作，员工一边用手匀速，速度为20m/min，牵引空管前进，经过热冷水槽，进入轮式牵引即可，这样在挤塑机、热冷水槽、轮式牵引三种设备中就有了一根空管，为后面穿入光纤做准备；4）穿入光纤，该步骤中采用光纤分段、张力递减方式，具体操作如下，设定松套管的芯数为N，即N取2‑16的整数，先设定光纤张力为0.5N，将N根光纤穿过光纤集线模后固定，光纤预热装置用来干燥光纤，防止水气粘到光纤表面影响光纤传输性能，生产时，光纤从预热装置中穿过，然后进入挤塑机机头；生产时先穿2根光纤，通过预热装置和挤塑机机头，穿到步骤3）已准备好的空套管中，穿入9‑11米后，确保光纤不会受到放线张力影响而脱离套管，在确认光纤已到达轮式牵引的位置后，这时套管就会因为光纤的存在而产生了一定的张力，调整好挤塑机挤塑量与生产速度匹配，准备穿入剩余的（N‑2）根光纤，采用与先前2根光纤相同的方法，将剩余光纤穿入套管后，随后在触控屏幕上将光纤的放线张力由0.5N修改为0.15N，查看套管的外观情况；5）到轮式牵引的位置查看测径仪上的外径显示值，通过调整挤塑量，将外径调整到要求值之后，将带有N个芯光纤的套管经过收线张力舞蹈器后进入双盘收线机的收线盘上，启动收线机，由收线张力舞蹈器控制收线机的收线速度来收线，至此，松套管生产流程全部完成；6）对产品进行余长测试。