[发明专利]高性能船舶挂舵臂的铸造方法

摘要

本发明公开了一种高性能船舶挂舵臂的铸造方法，采用以下步骤（1）配料：将回收废钢60-75份，钢屑15-20份，生铁10-15份，石灰1-2份，投入电炉中通电熔化，同时吹氧助熔；然后经氧化——还原——精炼——出钢。克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；解决了铸件机械性能不足的问题,尤其是低温冲击性能要求，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。

主权项

一种高性能船舶挂舵臂的铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）配料：将回收废钢60‑75份，钢屑15‑20份，生铁10‑15份，石灰1‑2份，投入电炉中通电熔化，同时吹氧助熔；（2）氧化：在熔清的钢水中加入铁矿石1‑2份、石灰1‑2份，同时吹氧10‑15分钟，降碳除磷结束后使碳含量达到0.05‑0.1％，磷低于0.035％，钢水温度达到1590‑1640℃；（3）还原：在钢水中加入石灰，添加量为10‑15公斤/吨钢水，再加入萤石1‑2公斤/吨钢水，碳粉1‑1.5公斤/吨钢水，加入合金SiMnFe、MnFe和SiFe调整钢水中Si至0.3‑0.6％， Mn至1.2‑1.6％，并加入脱氧剂铝块0.1‑0.2％进行预脱氧，使温度达到出钢温度1570‑1600℃；（4）精炼：将电炉中的钢水转到精炼炉中，再加入石灰，添加量为3‑4公斤/吨钢水、萤石 0.5‑1公斤/吨钢水，加入合金SiMnFe、MnFe和SiFe调整钢水中Si至0.25‑0.60％，Mn至1.4—1.6％；同时炉底通入氩气进行精炼；（5）出钢：出钢前加入脱氧剂铝块0.05‑0.2％进行终脱氧，取样检测化学成分达到标准成分范围出钢，再静置数分钟，至温度达1560‑1590℃时浇注铸型。