[发明专利]一种低碳低硅钢的控硅方法

摘要

本发明涉及冶金技术领域钢水炉外精炼一种生产低碳低硅钢的工艺方法，尤其是涉及一种低碳低硅钢的控硅方法。通过控制转炉冶炼——出钢渣洗——LF精炼造白渣——连铸的生产工艺过程满足低碳低硅钢中硅含量的控制要求。通过实施本发明后，硅平均含量由原来的0.035%降低到0.0213%。在生产中通过铁水预脱硫处理，转炉终点硫含量控制在0.020%以下，优化挡渣效果，控制精炼时间在35min以内的措施减少了钢水增硅，硅含量合格率达到95.8%以上，增强了冷轧料供应能力，确保和提高了精炼钢水的质量，降低了冶炼成本。

主权项

一种低碳低硅钢的控硅方法，通过控制转炉冶炼——出钢渣洗——LF精炼造白渣——连铸的钢生产工艺过程满足低碳低硅钢中硅含量的控制要求，其特征在于：通过实施本发明的工艺流程后，硅平均含量由原来的0.035%降低到0.0213%，在生产中通过铁水预脱硫处理，转炉终点硫含量控制在0.020%以下，优化挡渣效果，控制精炼时间在35min以内的措施减少了钢水增硅，硅含量合格率达到95.8%以上，增强了冷轧料供应能力，确保和提高了精炼钢水的质量，降低了炼钢成本，所述的包括以下工艺过程：（1）转炉冶炼：在进行转炉冶炼之前进行全铁水预脱硫处理，扒渣干净，控制进入转炉冶炼硫含量W(S)<0.0020%，降低入炉硫含量，提高转炉废钢质量，减轻LF精炼脱硫负荷；在进行转炉冶炼时，将脱硫预处理过的铁水加入转炉内进行冶炼，选用低硅合金料，进而降低造渣料中SiO₂含量，并降低终点钢水氧含量，控制终点钢水氧含量<0.065%；在转炉出钢过程中，配合滑板挡渣，完善出钢挡渣工艺，减少下渣量，控制顶渣SiO₂来源，渣厚控制在40mm以内；在转炉出钢过程中加少量铝铁进行弱脱氧，并增加石灰加入量，降低顶渣中SiO₂的活度；（2）LF精炼造白渣：将出钢渣洗过的钢水运送至LF精炼工位进行通电升温处理，适当提高LF精炼炉渣碱度，钢水到LF后快速造高碱度渣，并保证炉渣流动性，一方面可降低炉渣中SiO₂活度，另一方面可提高脱硫速率；同时在炉渣表面均匀铺洒一定量的铝屑，使渣中氧迅速脱除，保证渣中一定量的Al₂O₃，避免回硅；降低精炼过程钢中铝含量，W(AL_s)控制在0.03％～0.04％；减少精炼过程加热次数，造渣工艺、成分调整及升温精炼措施在精炼处理前期和中期完成（25min以内）；缩短精炼时间，将LF精炼时间控制在38min以内，加热时间控制在15min以内；通电结束后，钙处理前，将炉渣中W(SiO₂)<3%，降低炉渣回硅潜能；喂钙线时将喂线速度控制在合适范围，防止钢液面沸腾，喂线结束后进行软吹氩，精炼过程控制吹氩流量，严禁暴吹，弱化炉渣与钢水间反应动力学条件，减少钢水回硅量。