[发明专利]一种基于可靠性的磨削工艺评估方法

摘要

一种基于可靠性的磨削工艺评估方法，有五大步骤：一、根据磨削加工过程，从设备特性、工件特性、加工工艺方面进行磨削工艺缺陷失效分析，建立磨削加工工艺FMEA，并找出典型缺陷；二、针对磨削加工过程的典型缺陷，进行计算机有限元分析，找出造成典型缺陷的失效物理，进一步对磨削工艺产品进行失效物理分析；三、设计磨削工艺参数，进行实际加工，通过磨削工艺参数来评估产品可靠性；四、对加工后的产品进行可靠性仿真试验，测出相关力学性能，做出关键物理表征Q的退化率曲线，得到Q的参数退化模型；五、根据以上相关工艺参数、关键物理表征Q、相关力学性能数据，构建可靠性模型，以此基于可靠性来评估磨削工艺，为工艺优化设计提供依据。

主权项

一种基于可靠性的磨削工艺评估方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：步骤一：根据磨削加工过程，从设备特性、工件特性、加工工艺三个方面进行磨削工艺缺陷失效分析，建立磨削加工工艺FMEA，提出工艺过程缺陷模式，并梳理出在磨削过程中经常发生的缺陷，找出典型缺陷；步骤二：针对磨削加工过程的典型缺陷，进行计算机有限元分析，找出造成典型缺陷的失效物理，进一步对磨削工艺产品进行失效物理分析；步骤三：设计磨削工艺参数，进行实际加工，通过磨削工艺参数来评估产品可靠性；然而磨削工艺参数并不能直接与产品可靠性联系起来，因此考虑失效物理的方法，通过有限元分析找到造成磨削工艺缺陷产生的关键物理表征Q作为中间桥梁，将磨削用量作为模型输入，关键物理表征Q作为一级输出；采用正交设计法来进行试验参数设计，利用组合设计法来减少试验次数，根据设计好的参数组合，进行实际的磨削加工，每种参数加工10件，对加工后的产品利用相关方法测量关键物理表征Q的值；每一组磨削参数组合对应一个关键物理表征Q的量，利用相关数据分析软件，进行对数线性回归分析，找到对关键物理表征Q影响最大的磨削参数，并得出关键物理表征Q与磨削工艺参数的数学关系表达式；步骤四：对加工后的产品进行可靠性仿真试验，测出相关力学性能，做出关键物理表征Q的退化率曲线，得到Q的参数退化模型；步骤五：根据以上相关工艺参数、关键物理表征Q、相关力学性能数据，构建可靠性模型，以此基于可靠性来评估磨削工艺，为工艺优化设计提供依据。