[发明专利]仿牛头层皮油皮皮革的制造方法

摘要

本发明涉及一种仿牛头层皮油皮皮革的制造方法，工艺步骤包括（1）制成密度为0.25-0.27g/m2的无纺布；（2）将无纺布经过聚醚型聚碳型聚氨酯的混合含浸液中进行含浸；（3）甲苯减量；（4）底基整理；（5）干法贴面；（6）将步骤（5）得到的离型纸涂层膜与步骤（4）得到的仿牛头层皮超细纤维聚氨酯合成革底基对齐叠合可制得仿牛头层皮皮革；（7）将制得的仿牛头层皮皮革进行压纹和三版机处理可制得仿牛头层皮油皮皮革。本发明制备方法简单，制备的仿牛头层皮油皮皮革光亮度高、花纹细腻、油蜡感强、悬垂感强，能够满足不同的产品的需求。

主权项

一种仿牛头层皮油皮皮革的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）无纺布的制备：采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料制得长度为50~51mm、纤度为5.0~6.0dtex的短纤维，经七台针刺机正反穿刺，制成密度为0.25~0.27g/m2的无纺布；（2）湿法含浸：将步骤（1）得到的无纺布经过聚醚型聚碳型聚氨酯的混合含浸液中，经挤压含浸液，再将无纺布通过质量浓度为40~60%的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60min，凝固温度为20~30℃，然后将无纺布上残留的二甲基甲酰胺经70~80℃的水洗掉，得到多孔质弹性体聚醚聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基；（3）甲苯减量：将步骤（2）得到的多孔质弹性体聚醚聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基分别通过甲苯槽减量和水洗槽清洗，得到超细纤维聚氨酯合成革的底基； （4）底基整理：将步骤（3）得到的超细纤维聚酰胺皮革的底基经七层拖网式烘箱自由收缩预烘干，烘箱温度为70~100℃，再牵引入含氨基硅油的皮革柔软剂中充分含浸，氨基硅油的质量浓度为12~18%，含浸时间为4~8min，然后将底基经橡胶辊挤压，压液率为70~90%，再经扩幅定型机将底基大超喂松弛低温烘干拉幅，扩幅烘干温度为110~130℃，底基门幅为1.4~1.5m，再经连续揉皮将机将烘干后的底基进行揉皮，制得仿牛头层皮超细纤维聚氨酯合成革底基；（5）干法贴面：采用离型纸转移贴面法三涂刀湿贴，包括面料涂层、中层涂层和粘结层涂层，所述面料涂层的组分按质量百分数计为：聚氨酯树脂45~55%、二甲基甲酰胺或甲苯溶剂35~45%、色片5~10%、助剂0.2~0.6%，所述聚氨酯树脂的固含量为28~32%，模量大小为40~60 kg/cm2；中层涂层和粘结层涂层采用固含量为40~60%，模量为3~10 kg/cm2，粘度为8000~10000 Pa.s/25℃的液型聚氨酯树脂, 涂布量均为25~35S，制得质软、回弹佳、肉实感强的离型纸涂层膜；（6）将步骤（5）得到的离型纸涂层膜与步骤（5）得到的仿牛头层皮超细纤维聚氨酯合成革底基对齐叠合，再经120~130℃烘干后把离型纸与底基剥离，从而获得仿牛头层皮皮革；（7）压纹、三版机处理：将步骤（6）处理后的仿牛头层皮皮革经压纹机压花定型，压纹机的温度为180~200℃，车速为5~8m/min，再将压好纹的仿牛头层皮油皮革经三版机处理光雾度、颜色、表面触感处理，得到仿牛头层皮油皮皮革。