[发明专利]一种转炉出钢涡流卷渣的控制方法

摘要

一种转炉出钢涡流卷渣的控制方法，在炉内钢液出到二分之二且液面上炉渣发生转动时，启动出钢口外围电磁搅拌器，根据具体情况分别采取连续式、脉冲式、交替式搅拌模式，搅拌器功率调整范围均在30～200kW，电源频率调整范围在5～10Hz，钢液即将出完时，用挡渣塞封堵住出钢口。本发明可减少转炉下渣量，提高合金收得率，降低脱氧铝的烧损，减少钢液的二次氧化，提高钢液洁净度和精炼效果，减少改质剂的使用量，缩短处理周期，并减少炉内残钢量，有效防止氧枪在溅渣护炉时粘钢的发生，提高氧枪的使用寿命。

主权项

一种转炉出钢涡流卷渣的控制方法，其特征在于，通过转炉出钢口外围布置的电磁搅拌器，向出钢口内的钢液施加与形成涡流的惯性力相反的电磁力来降低涡流临界高度，使其减少卷渣或消除卷渣，具体操作方法和步骤为：(1)在更换出钢口耐火砖时，先把电磁搅拌器安装在出钢口耐火砖外围，使出钢口通道内的钢液处于搅拌器的中心位置，并将电源线及冷却线接好；(2)在转炉内钢水达到出钢要求后，将转炉摇到出钢位，进行出钢作业；(3)在炉内钢液出到三分之二后，观察出钢口上方的液面，当液面上炉渣发生转动时，说明已达到涡流形成的临界高度，启动搅拌器，根据钢种不同，分别采取连续式、脉冲式或交替式三种搅拌模式：转炉冶炼高碳钢时，采用连续的搅拌模式，其功率调整范围在60～200kW，频率调整范围在12～15Hz；在转炉冶炼低碳钢时，分为两个阶段进行控制：第一阶段在达到临界高度涡流形成初期，采用连续搅拌模式，其功率调整范围在80～200kW，频率调整范围在10～12Hz；第二阶段在临界高度以下，采用脉冲式搅拌，脉冲频率为0.5～4Hz，功率为80～150kW；在冶炼超低P钢种时，分为三个阶段进行控制：第一阶段在达到临界高度涡流形成初期，采用连续搅拌模式，其功率调整范围在80～200kW，频率调整范围在10～12Hz；第二阶段在临界高度以下，采用脉冲式搅拌，脉冲频率为0.5～4Hz，功率为80～150kW；第三阶段在出钢接近终了时，采用正反两个方向交替的电磁力搅拌模式，正反方向电磁力的交替时间为0.5～2s，功率为30～60kW；(4)在钢液即将出完时，将挡渣塞或挡渣镖投入到出钢口进行封堵，防止炉内炉渣流入到钢包内；(5)关闭搅拌器并将转炉摇起。