[发明专利]一种轧制油泥中的金属粉末的回收方法无效
| 申请号： | 201410716187.5 | 申请日： | 2014-12-02 |
| 公开（公告）号： | CN104498717A | 公开（公告）日： | 2015-04-08 |
| 发明（设计）人： | 韩生;荣绍丰;刘程;陈吉鲁;石磊;朱建英;马鹏;陈永悦;刘亚锋 | 申请（专利权）人： | 上海应用技术学院 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C02F11/00 |
| 代理公司： | 上海申汇专利代理有限公司31001 | 代理人： | 吴宝根,马文峰 |
| 地址： | 200235 *** | 国省代码： | 上海;31 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明公开一种轧制油泥中的金属粉末的回收方法，即按质量比计算，轧制油泥碱液为15-8的比例，将轧制油泥与碱液在温度为50℃，超声频率为40HZ，超声功率为240W下进行超声处理10-20min，使轧制油泥与碱液混合均匀，得到混合含油液；然后将所得的混合含油液控制离心速度为4000-7000r/min进行离心分离10-20min，形成油、水、泥三相，底部的沉淀为泥相；最后将所得的泥相控制温度为70-80℃烘干，即得金属粉末，从而实现了轧制油泥中的金属粉末的回收。该回收方法操作简便，原料易得，处理后的碱液可以重复利用多次，不会产生二次污染。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 轧制 油泥 中的 金属粉末 回收 方法 | ||
【主权项】：
一种轧制油泥中的金属粉末的回收方法，其特征在于包括如下具体步骤：（1）、按质量比计算，轧制油泥：碱液为1:5?8的比例，将轧制油泥与碱液在温度为50℃，超声频率为40HZ，超声功率为240W下进行超声处理10?20min，使轧制油泥与碱液混合均匀，得到混合含油液；所述的碱液为质量百分比浓度为5?8%的氢氧化钠水溶液、质量百分比浓度为5?8%的氢氧化钾水溶液或质量百分比浓度为5?8%的氢氧化钠和氢氧化钾混合物的水溶液；（2）、将步骤（1）所得的混合含油液控制离心速度为4000?7000r/min进行离心分离10?20min，形成油、水、泥三相，底部的沉淀为泥相；然后将所得的泥相控制温度为70?80℃烘干，即金属粉末，从而实现了轧制油泥中的金属粉末的回收。
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