[发明专利]一种用于在线固溶的钢板轧后快速冷却基础自动化系统

摘要

一种用于在线固溶的钢板轧后快速冷却基础自动化系统，属冶金技术领域。其所述的基础自动化系统包括有快速冷却水处理系统和液压系统的基础自动化系统，可以进行相关钢种的在线固溶处理；所述的基础自动化系统通过设计合理的水处理系统和液压系统的基础自动化系统，实现冷却过程的全自动精确控制。该冷却系统投资少，冷却装置紧凑节能，冷却速率高，可进行控制冷却的钢板的厚度规格范围大，自动控制精度高，冷却后板形良好。

主权项

1.一种用于在线固溶的钢板轧后快速冷却基础自动化系统，其特征是：所述的基础自动化系统包括有快速冷却水处理系统和液压系统的基础自动化系统，可以进行相关钢种的在线固溶处理；所述的钢板轧后快速冷却基础自动化系统，采用1套PLC控制器来控制轧后快冷本体装置、新增液压站、中低压给水泵和水箱、集管水流量调节、与轧线和热矫直机通讯、与过程机和人际操作界面通讯；所述的钢板轧后快速冷却基础自动化系统，设置有电气室远程站、液压站远程站和水系统远程站3个远程站；其中，电气室远程站用于MCC设备的启停和运转信号，液压站远程站用于快冷装置现场操作箱的信号，水系统远程站用于水箱、集管流量调节信号；所述的钢板轧后快速冷却基础自动化系统，从快冷系统电气室敷设一根光缆到快冷本体操作室与轧线和剪切线设置在快冷本体操作室的L2系统网络交换机连接，通过轧线和剪切线设置在快冷本体操作室的L2系统网络交换机与轧线和剪切线的L2计算机系统通信；剪切线L2系统设置在快冷本体操作室的L2交换机是通过光缆直接与机房的L2系统连接，而轧线设置在快冷本体操作室的L2交换机是通过双绞线与L1系统连接，机房的轧线L2系统也是通过双绞线与L1系统连接，通过L1系统的光缆连接实现操作室与机房L2系统的连接；所述的钢板轧后快速冷却基础自动化系统与快冷L2之间的通讯至少包括预设定电文、再计算电文、钢板吊销电文、材料跟踪电文、模式和手动干预实绩电文以及快冷实绩电文；所述的钢板轧后快速冷却基础自动化系统与轧线L1之间的通讯模式包括在快冷系统PLC中增加一条与步进炉系统机柜的profibus-dp网络通讯，通过西门子DP-DP耦合器连接；同时增加一个程序块，将轧机发送给快冷系统的数据和耦合器的输出Q地址关联，将需要从快冷系统读取的数据I和程序变量关联；所述的钢板轧后快速冷却基础自动化系统与矫直机L1之间通讯模块增加一条快冷系统到热矫直机的profibus网络，通过西门子DP-DP耦合器连接；同时增加一个程序块，将热矫直机发送给快冷系统的数据和耦合器的输出Q地址关联，将需要从快冷系统读取的数据I和程序变量关联；所述的钢板轧后快速冷却基础自动化系统与冷床剪切线L1之间的通讯模块增加一条快冷系统到剪切线机柜的profibus网络，通过西门子DP-DP耦合器连接到剪切线；同时增加一个程序块，将冷床发送给快冷系统的数据和耦合器的输出Q地址关联，将需要从快冷系统读取的数据I和程序变量关联；所述的钢板轧后快速冷却基础自动化系统与浊水循环系统L1之间通讯模块增加一条快冷系统到原辊底炉淬火机网络机柜的profibus网络，通过西门子DP-DP耦合器连接到浊水系统的子站上；同时增加一个程序块，将水泵发送给快冷系统的数据和耦合器的输出Q地址关联，将需要从快冷系统读取的数据I和程序变量关联；所述的钢板轧后快速冷却基础自动化系统在自动方式下，板坯跟踪修正信号有两个，一个是高温计或热检信号，一是快冷区内的材料检测传感器信号；这两个信号用来修正板坯的头尾位置，同时也修正带材的长度数据；为避免因错误信号的产生而导致误修正，在带钢跟踪修正中采用“窗口”技术，当映像在窗口区域以内时，带钢修正有效；映像在窗口区域以外时，带钢跟踪修正数据无效；所述的基础自动化系统通过设计合理的水处理系统和液压系统的基础自动化系统，实现冷却过程的全自动精确控制，该冷却系统投资少，冷却装置紧凑节能，冷却速率高，可进行控制冷却的钢板的厚度规格范围大，自动控制精度高，冷却后板形良好。