[发明专利]六氟化硫气体绝缘介质电-热结合的分解模拟实验方法

摘要

本发明公开了一种六氟化硫气体绝缘介质电-热结合的分解模拟实验方法，使用申请号为201310551600.2的“一种六氟化硫分解实验系统”，包括检查实验系统的密封性能、清洗缸体、充入SF₆气体的步骤，还包括以下步骤：测量最大外施实验电压U_max、安装平行板电极和发热体测量起始放电电压U_st、实验电压为U=0.5U_st时测量SF₆的初始分解温度T₀、实验电压为U=0.5U_st时不同温度下SF₆的分解实验，本发明具有的技术效果是：能模拟SF₆气体绝缘电气设备中电-热结合的故障状态，弥补了现有通过检测SF₆分解气体组分评估SF₆绝缘电气设备状态的实验方法及评估方法仅考虑SF₆气体绝缘电气设备内放电性故障或过热性故障而未考虑二者同时存在的不足，提高了对SF₆气体绝缘电气设备故障判断的准确性。

主权项

六氟化硫气体绝缘介质电‑热结合的分解模拟实验方法，使用申请号为201310551600.2的“一种六氟化硫分解实验系统”，对六氟化硫气体绝缘介质电‑热结合的分解进行模拟实验和分析，包括检查实验系统的密封性能、清洗缸体、充入SF₆气体的步骤，其特征是还包括以下步骤：步骤1、测量最大外施实验电压U_max在不放置平行板电极和发热体的情况下，接好实验线路，调节调压器，缓慢升高实验电压，仔细观察高速数字存储示波器上有无信号，当出现微小放电脉冲信号时，记录下此时加在模拟实验装置上的外施电压U_max；步骤2、安装平行板电极和发热体，测量起始放电电压U_st调压器将电压降至0V后，关闭调压器开关，用接地棒对高压实验设备进行放电，打开真空压力表球阀和真空泵球阀，然后启动真空泵，对缸体抽真空以排尽缸体内的SF₆气体及其分解气体；然后打开缸体的封口，通过高压套管和低压套管内导体的螺纹将平行板电极安装在高压套管和低压套管之间，并调整到适当的高度；将铝或电解铜材质的发热体的两个接线极，通过硬质绝缘铜导线分别与接线柱安装法兰的两个发热体接线柱连接，并通过绝缘支柱将所述的发热体支撑在所述的两平行板电极的中心轴线处；发热体温度传感器设置于所述的发热体的侧面上，将所述的发热体温度传感器的两端通过导线分别与接线柱安装法兰的两个发热体温度传感器接线柱连接，最后盖上缸体的封口；再次经过检查实验系统的密封性能、清洗缸体、充入SF₆气体之后，在不接通热电极控制电路的情况下，连接好实验电路，调节调压器，缓慢升高实验电压，仔细观察高速数字存储示波器上有无信号，当出现微小放电脉冲信号时，记录下此时加在模拟实验装置上的外施电压U_st；步骤3、实验电压为U=0.5U_st时，测量SF₆的初始分解温度T₀调压器将电压降至0V后，关闭调压器开关，用接地棒对高压实验设备进行放电；经过清洗缸体、充入SF₆气体之后，连接好实验电路，调节调压器，缓慢升高施加在平行板电极间的电压至实验所需电压值U，再调节智能数显温度调节仪，设定实验初始温度值T=100℃，以10℃为步长，每1小时采集气体和气体组分分析，每3小时手动提高一次温度的设定值；直到所采集的气体样品中的SOF₂含量开始增长时，记录下智能数显温度调节仪的温度显示值T₀，此温度值即为实验电压为U=0.5U_st时，电‑热结合分解模拟实验中SF₆的初始分解温度值；步骤4、实验电压为U=0.5U_st时，不同温度下SF₆的分解实验调压器将电压降至0后，关闭调压器开关，用接地棒对高压实验设备进行放电；实施清洗缸体和充入SF₆气体，连接好实验电路，调节调压器，缓慢升高施加在平行板电极间的电压至实验所需电压值U，再调节智能数显温度调节仪至温度设定值：从SF₆的初始分解温度值T₀开始至500℃，设置T₁、T₂、T₃……T₁₀共10个温度设定值；手动调节所述的智能数显温度调节仪至温度设定值T₁后，智能数显温度调节仪自动调节所述的发热体的表面发热温度至T₁进行10小时实验，每隔1小时采集气体和气体组分分析；温度设定值T₁的实验结束，经过清洗缸体、充入SF₆气体之后，调节调压器，缓慢升高电压至实验所需电压值U，手动调节所述的智能数显温度调节仪至温度设定值T₂，进行10小时实验，每隔1小时采集气体和气体组分分析；温度设定值T₂的实验结束，经过清洗缸体、充入SF₆气体之后，如此重复进行实验，分别测得温度设定值T₃、T₄……T₁₀下的SF₆气体分解组分及其含量的数据；最后根据检测到的T₁～T₁₀下的分解气体组分中SO₂F₂、SOF₂、SO₂、CO₂、CF₄的含量，绘制出实验电压为U时，SF₆气体分解组分与发热体表面发热温度的关系曲线。