[发明专利]一种太阳能真空集热管生产工艺

摘要

本发明涉及一种太阳能真空集热管生产工艺，对内管外表面进行喷砂处理，在内管外表面形成了具有较小间距和微小峰谷的不平度，增加了内管外表面的微观吸热面积，可有效增加太阳能真空管的吸热面积，提高选择性吸收涂层对太阳辐射的吸收率，增强太阳能真空管的热能转换率。通过外管尾管对夹层进行抽真空排气处理，待真空管温度降至150℃以下，真空度2×10^-2Pa以上时，利用高频炉的高频线圈对准真空管底部的吸气剂进行高频加热，有效排除吸气剂本身所含的气体，使得真空管的夹层真空度更高，产品热性能更好，可有效提高光热利用率，提高真空管保温性能，延长真空管使用寿命。

主权项

一种太阳能真空集热管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)内外管成型，锥形管头的厚薄要均匀，厚度达1mm以上，吹制排气孔的孔径不得大于7mm；(2)清洗，往第一水槽内注入一次水，按1：10000（V/V）的配比配制洗洁净溶液，往第二、第三水槽内注满去离子水，开启清洗机，对内外管逐个清洗干净；(3)烘干，烘箱烘干温度控制为150℃±10℃，以批次进入，每批次时间为2小时，以烘干为原则；(4)喷砂处理，对内管外表面进行喷砂处理，使其表面粗造度Ra在13.5‑2.2之间，采用250‑320目的石英砂，以每分钟2立方米的速度对内管外表面进行喷砂处理；(5)镀膜，在喷砂处理后的内管外表面进行选择性吸收涂层的喷涂；(6)装配，将镀好选择性吸收涂层的内管与接好尾管的外管同轴设置，通过支撑架将内管圆头端支撑固定在外管圆头底部，支撑架上设置吸气剂；(7)封口，对装配好的内管与外管的开口端进行熔融封接，使其之间形成夹层；(8)排气，通过外管尾管对夹层进行抽真空排气处理，工艺参数为恒温温度400‑450℃，恒温时间40‑45分钟，真空度度达到2×10^‑2Pa；(9)高频，待真空管温度降至150℃以下，真空度2×10^‑2Pa以上时，利用高频炉的高频线圈对准真空管底部的吸气剂进行高频加热，加热至吸附剂发红后3‑4秒后，冷却吸气剂，反复操作2次；(10)检验包装入库。