[发明专利]一种用于测量气垫气模厚度的装置有效
申请号: | 201410697021.3 | 申请日: | 2014-11-26 |
公开(公告)号: | CN104457593A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 王志华;宋博;王韡;宋策;褚昌军;张洁;郭宁;李明 | 申请(专利权)人: | 北京特种机械研究所 |
主分类号: | G01B11/06 | 分类号: | G01B11/06;G01B11/00 |
代理公司: | 中国兵器工业集团公司专利中心 11011 | 代理人: | 刘东升 |
地址: | 100143 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明属于气垫悬浮运输车技术领域,涉及一种测量气垫气模厚度的装置。该装置包括:试验台、气垫模块、伸缩机构、激光传感器;试验台包括底部支座、侧面支座、顶部支撑、压力传感器、丝杠、手柄、限位支座;气垫模块包括气垫、气垫安装座;伸缩机构包括双向气缸、阶梯轴、拉压力传感器、移动底座、转动支架、升降支架、第一直线导轨、第二直线导轨;该测量装置可以测试气垫形成气模的位置,可以测试气垫在不同部位的气模厚度,可以测试不同型号气垫的气模厚度,具有一定的通用性。该测量装置还可以测试气垫的承载能力,也可以测试气垫的浮起高度。 | ||
搜索关键词: | 一种 用于 测量 气垫 厚度 装置 | ||
【主权项】:
一种测量气垫气模厚度的装置,其特征在于,该装置包括:试验台(1)、气垫模块(2)、伸缩机构(3)、激光传感器(4);所述伸缩机构(3)固定在试验台(1)上,气垫模块(2)可拆卸的分别与伸缩机构(3)和试验台(1)连接;激光传感器(4)固定在试验台(1)中的底部支座(5)的顶板上;所述试验台(1)包括:用于支撑气垫模块(2)的底部支座(5)、在底部支座(5)上竖立设置的四个用于确定气垫模块(2)设置部位的侧面支座(6)、设置于底部支座(5)上方并在水平方向上受侧面支座(6)限位的顶部支撑(7);所述侧面支座(6)焊接在底部支座(5)的四个角部位处;四个所述侧面支座(6)上等高位置处设有用于搭载顶部支撑(7)的突出部,用于在气垫模块(2)充气前的初始状态下放置顶部支撑(7);在四个侧面支座(6)上各自设有一个压力传感器(8),该压力传感器(8)用来测量气垫(12)的最大承载能力和监测气垫(12)的承载状态;在四个侧面支座(6)上部设有用于穿设丝杠(9)的安装件,该安装件设有上下贯通的螺纹孔,丝杠(9)通过该螺纹孔固定于安装件上,丝杠(9)顶端设有可旋转的手柄(10),丝杠(9)下部末端设有用于对顶部支撑(7)进行限位的限位支座(11);所述丝杠(9)用于与安装件上的螺纹孔配合使用,通过摇动手柄(10)来使限位支座(11)上升、下降,进而根据气垫(12)的浮起高度来控制顶部支撑(7)的起降高度;所述底部支座(5)上留有连接气垫模块(2)的滑槽,可以使气垫模块(2)在滑槽内转动;所述气垫模块(2)包括气垫(12)、气垫安装座(13);气垫安装座(13)的上下表面各安装一个同型号的气垫(12);所述伸缩机构(3)包括:双向气缸(14)、阶梯轴(15)、拉压力传感器(16)、移动底座(17)、转动支架(18)、升降支架(19)、第一直线导轨(20a)、第二直线导轨(20b);所述双向气缸(14)固定在底部支座(5)上,其输出端通过阶梯轴(15)与拉压力传感器(16)一端连接,拉压力传感器(16)用于获取双向气缸(14)输出力的实际连续曲线;拉压力传感器(16)另一端固定在移动底座(17)上;所述第一直线导轨(20a)固定于底部支座(5)上,用于建立气垫模块(2)水平移动路径;第一直线导轨(20a)上匹配地设有第一滑块,该第一滑块与移动底座(17)固定连接,在双向气缸(14)的作用下移动底座(17)可以沿第一直线导轨(20a)水平往复移动;所述转动支架(18)竖直设置,其底部与移动底座(17)通过销轴连接,所述第二直线导轨(20b)竖直地固定于移动支架(18)上,与第二直线导轨(20b)相配合的第二滑块与升降支架(19)一端固定连接;所述升降支架(19)另一端与气垫模块(2)固定连接;所述转动支架(18)设置为可以绕移动底座(17)的销轴转动,减小气垫浮起时的侧翻力;在气垫(12)浮起、降落时,所述升降支架(19)通过第二滑块在第二直线导轨(20b)上垂直移动,从而可以使伸缩机构适应气垫(12)浮起的高度;在工作过程中,首次需要测量气垫形成气膜的位置;具体办法如下:将待测试的气垫(12)安装在气垫安装座(13)上,然后将气垫模块(2)与伸缩机构(3)通过螺钉连接;摇动手柄(10)调节限位支座(11)的高度,对气垫(12)的浮起高度进行限位;给气垫(12)供气使气垫(12)处于满载状态,查看压力传感器(8)得到气垫的满载载荷;通过双向控制阀控制双向气缸(14)进行水平方向的往复移动,并用激光传感器(4)记录下移动过程中气垫(12)和底部支座(5)间高度差的数值;高度差最小的位置就是气垫形成气膜的位置;激光传感器(4)还用于直接测得气膜的厚度;然后通过激光传感器(4)测量气垫(12)处在不同位置处气膜的厚度;将气垫模块(2)与伸缩机构(3)脱离,并使用螺栓将气垫模块(2)与试验台(1)上的滑槽连接;将气垫(12)沿滑槽转动一定角度,然后浮起气垫(12)至满载状态,并使用激光传感器(4)测量气垫(12)的气膜厚度;更换不同型号的气垫(12)重复上述过程即可得到不同型号气垫形成气膜的位置和气膜厚度。
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