[发明专利]铝合金窄板带连续铸轧装置及方法

摘要

本发明公开了一种铝合金窄板带连续铸轧装置及方法，其中装置包括自一端至另一端依次设置的四轮连续铸造机、牵引机、张力控制装置和导卫装置、轧机；所述四轮连续铸造机具体包括上压轮装置、钢带张紧装置、结晶冷却装置、结晶轮、钢带转向固定轮装置、电磁振动浇铸包等结构。铝合金窄板带连续铸轧装置及方法，简化钢带更换方式，使设备简单可靠，而且缩短结晶冷却段，强化冷却措施，细化结晶，保证板坯质量，并通过牵引装置缩短板坯输送距离，减小板坯温降实现节能；通过导卫装置保证连铸板坯不翻转，顺利进入轧机，降低设备投入；通过张力控制装置实现结晶板坯上下组织一致，上述铝合金窄板带连续铸轧装置及方法大幅提高了铝板带坯的生产质量。

主权项

一种铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，包括自一端至另一端依次设置的四轮连续铸造机、牵引机(9)、张力控制装置(10)和导卫装置(11)、轧机(12)；所述四轮连续铸造机具体包括结晶冷却装置(8)、结晶轮(1)、钢带转向固定轮装置(5)、电磁振动浇铸包(6)，其中：所述结晶冷却装置(8)位于在所述结晶轮(1)的外缘侧；所述结晶冷却装置(8)用于向所述结晶轮(1)供给冷却水；所述结晶轮的外缘表面上还套接有结晶套(101)；所述结晶套(101)与钢带(2)之间可形成模腔；所述电磁振动浇铸包(6)设置在所述结晶轮(1)的顶部；所述电磁振动浇铸包(6)包括了进液口和出液口；所述电磁振动浇铸包(6)的出液口与所述模腔连通，所述电磁振动浇铸包(6)的进液口用于浇注铝液；所述模腔用于盛装由电磁振动浇铸包(6)的出液口浇铸至模腔的铝液，并在结晶套(101)与钢带(2)两侧的水冷却作用下铝液快速结晶形成铝板带坯；所述钢带转向固定轮装置(5)设置在所述结晶轮(1)的底部；所述钢带转向固定轮装置(5)用于将所述铝板带坯导向至所述牵引机(9)；所述牵引机(9)用于牵引导向后所述铸造铝合金窄板带依次通过所述张力控制装置(10)、所述导卫装置(11)和所述轧机(12)；所述张力控制装置(10)用于控制所述铝板带坯的表面张力；所述导卫装置(11)用于压制所述铝板带坯，防止所述铝板带坯翻转进入轧机；所述轧机(12)用于对所述铝板带坯进行轧制；所述四轮连续铸造机还包括设置在所述结晶轮(1)的一侧的钢带张紧装置(4)；所述钢带张紧装置(4)具体包括张紧轮(401)、张紧轮轴(402)、张紧轮轴承座(403)、轴承座导向槽结构(404)、右轴承座位置调节螺栓(405)、左轴承座位置调节螺栓(406)，其中：所述张紧轮(401)一端与所述钢带(2)固定连接；所述张紧轮(401)与所述张紧轮轴(402)同轴转动连接；所述张紧轮轴承座(403)与所述张紧轮轴(402)轴承配合；所述轴承座导向槽结构(404)为矩形框架结构，所述轴承座导向槽结构(404)的框架两侧分别设置有螺纹孔；所述轴承座导向槽结构(404)一侧的螺纹孔与左轴承座位置调节螺栓(406)螺纹连接；所述轴承座导向槽结构(404)另一侧的螺纹孔与右轴承座位置调节螺栓(405)螺纹连接；所述四轮连续铸造机还包括设置在所述结晶轮(1)的顶部的上压轮装置(3)，其中：所述上压轮装置(3)具体包括上钢带压轮(301)、上压轮摆臂(302)、固定轴承座(304)、上压轮摆臂固定轴(303)、伸缩气缸(305)、气缸固定支架(306)，其中：所述固定轴承座(304)固定在水平架上，且与所述上压轮摆臂固定轴(303)轴承配合；所述上压轮摆臂(302)的一端与所述上压轮摆臂固定轴(303)转动连接，所述上压轮摆臂(302)的另一端与所述上钢带压轮(301)同轴转动连接；所述气缸固定支架(306)与所述伸缩气缸(305)的底部固定连接；所述伸缩气缸(305)的伸出端通过连接杆与所述上钢带压轮(301)的中心轴转动连接；所述钢带转向固定轮装置(5)具体包括轴承固定座、固定轴、钢带导向轮；所述钢带导向轮与所述固定轴轴承配合，所述钢带导向轮与所述固定轴同轴转动连接；所述牵引机(9)具体包括上下两层的导向辊，两层所述导向辊之间通过所述铝板带坯；所述上压轮装置(3)位于竖直方向偏差30°角的轴线上；所述电磁振动浇铸包(6)的出液口也位于竖直方向偏差30°角的所述轴线上；所述四轮连续铸造机还包括结晶轮清洁辊(7)；所述结晶轮清洁辊(7)紧密贴合在所述结晶套(101)的外缘面上；所述结晶套(101)为纯铜材质的结晶套。