[发明专利]一种油泵轴的加工工艺

摘要

一种油泵轴的加工工艺，包括以下步骤：步骤1)：毛坯下料；步骤2)：车削两端面，打中心孔；步骤3)：粗车外圆，留0.5毫米的余量；步骤4)：调质热处理；步骤5)：修研中心孔：步骤6)：精车外圆，切槽，车削螺纹，精车外圆后留0.3毫米磨量；步骤7)：铣键槽；步骤8)：冷滚轧花键；步骤9)：外圆面局部高频淬火处理；步骤10)：低温回火，低温回火时，加热至150～180摄氏度，并保温2.5小时；步骤11)：修研中心孔；步骤12)：精磨各外圆。通过本发明不但能使加工出的油泵轴与深沟球轴承、油封和滑动轴承接触的部位耐磨性较好，而且小模数花键加工效率高、齿形组织结构好、耐冲击、强度高。

主权项

一种油泵轴的加工工艺，其特征在于：所述油泵轴的加工工艺包括以下几个步骤：步骤1)：使用42CrMo材料毛坯下料；步骤2)：使用车床对经步骤1)下料后的油泵轴车削两端面，并在两端面上打中心孔；步骤3)：使用车床对经步骤2)加工后的油泵轴粗车外圆，并对外圆以及外圆上的台阶留0.5毫米的余量；步骤4)：对经步骤3)加工后的油泵轴进行调质热处理；步骤5)：使用车床对经步骤4)热处理后的油泵轴两端面上的中心孔进行修研；步骤6)：使用车床对经步骤5)加工后的油泵轴进行精车外圆，并在外圆面上切槽，车削螺纹，精车外圆后留0.3毫米磨量；步骤7)：使用铣床对经步骤6)加工后的油泵轴铣出键槽；步骤8)：使用滚轧机床对经步骤7)加工后的油泵轴冷滚轧出花键；步骤9)：对经步骤8)加工后的油泵轴上用于安装深沟球轴承、油封和滑动轴承的外圆面进行表面高频淬火处理；步骤10)：对经步骤9)处理后的油泵轴进行低温回火处理，低温回火时，加热至150～180摄氏度，并保温2.5小时；步骤11)：使用车床对经步骤10)处理后的油泵轴两端面上的中心孔进行修研；步骤12)：使用磨床对经步骤11)加工后的油泵轴精磨各外圆。