[发明专利]高炉软水密闭循环系统的膨胀罐液位故障检测软测量方法

摘要

本发明提供一种高炉软水密闭循环系统的膨胀罐液位故障检测软测量方法，每间隔一个数据采集周期采集一次膨胀罐液位计高度值、膨胀罐补水调节阀补水流量；按照先入先出的规则顺序存入到数据堆栈中；使用数据堆栈中n组数据计算n-2组膨胀罐液位故障检测软测量指标值；建立基于不同权重技术的膨胀罐液位故障检测软测量指标综合评判模型；结合膨胀罐液位故障检测软测量指标综合评判值，对高炉软水密闭循环系统的膨胀罐液位是否发生故障进行判断。通过利用实际生产过程中采集的数据，提供一种高炉软水密闭循环系统的膨胀罐液位故障检测软测量方法，适合高炉炼铁的复杂恶劣工况，保证高炉软水密闭循环系统的正常工作，提高高炉炼铁生产自动化水平。

主权项

一种高炉软水密闭循环系统的膨胀罐液位故障检测软测量方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、确定高炉软水密闭循环系统的数据采集周期Δt；膨胀罐横截面积S；S2、每间隔一个数据采集周期Δt时，采集一次膨胀罐液位计高度值h、膨胀罐补水调节阀补水流量V；并将采集到的数据按照先入先出的规则顺序存入到上位机的数据堆栈中，数据堆栈保存有n个采集周期的数据；n大于或等于3，且为3的倍数；S3、使用上位机的数据堆栈中n组数据计算n‑2组膨胀罐液位故障检测软测量指标值，具体计算公式为：$J_i=\frac{h_{i+2}-h_i}{V_{i+1}-V_i}\&times;\frac{S}{\mathrm{\&Delta;t}},$i＝1，2，…,n‑2；式中，J_i表示第i个膨胀罐液位故障检测软测量指标值；h_i为数据堆栈中第i组数据中存储的膨胀罐液位计高度值；h_i+2为数据堆栈中第i+2组数据中存储的膨胀罐液位计高度值；V_i为数据堆栈中第i组数据中存储的膨胀罐补水调节阀补水流量；V_i+1为数据堆栈中第i+1组数据中存储的膨胀罐补水调节阀补水流量；S4、建立基于不同权重技术的膨胀罐液位故障检测软测量指标综合评判模型：$J=\underset{i=1}{\overset{n-2}{\mathrm{\&Sigma;}}}({\mathrm{\&delta;}}_i\&times;J_i),$其中，J为膨胀罐液位故障检测软测量指标综合评判值，δ_i为第i个膨胀罐液位故障检测软测量指标值对应的权重值，且有δ₁≥δ₂≥…≥δ_n‑2和S5、结合膨胀罐液位故障检测软测量指标综合评判值J，对高炉软水密闭循环系统的膨胀罐液位是否发生故障进行判断,判断规则如下：如果J<a,则认为高炉软水密闭循环系统的膨胀罐液位发生故障，且显示水位比实际水位要低；如果a≤J≤b,则认为高炉软水密闭循环系统的膨胀罐液位没有发生故障；如果J>b,则认为高炉软水密闭循环系统的膨胀罐液位发生故障，且显示水位比实际水位要高；这里，a为介于0到0.8之间的实数；b为介于1.2到2之间的实数。