[发明专利]一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法

摘要

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，通过在清洗液配制步骤中，对清洗液中的酸含量进行控制，使得配制的酸的浓度能够将湿法磷酸浓缩系统中的闪蒸室以及后续管道和储酸槽中的污垢清洗干净，进而避免了湿法磷酸浓缩系统中造成设备腐蚀，延长了浓缩系统的设备使用寿命，降低了湿法磷酸的生产的成本；通过在清洗利用步骤中对清洗液前后的酸根含量、固体物含量进行控制，同时控制其中的磷酸含量，再将其用于磷铵盐产品的生产，进而避免了对湿法磷酸浓缩系统清洗后的清洗液大量的排放在环境或者进入污水处理站，降低了污水处理站对于污水处理的成本和降低了环境的污染。

主权项

一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)清洗液配制：在清洗槽A内加入水，然后开启搅拌器进行采用搅拌速度为100‑300r/min搅拌处理，并且在边搅拌的前提下，再向其中加入硫酸，使得获得的清洗液中的硫酸浓度为5‑8％，待加入硫酸完成后，持续搅拌20‑30min后，获得清洗液；(2)清洗利用：将上述获得的清洗液采用清洗泵通过清洗管向湿法磷酸浓缩系统的闪蒸室加入，并待闪蒸室中的水位上升至30‑40％时，开启轴流泵，使得清洗液中闪蒸室中进行循环清洗，待闪蒸室中的水位为≥70％时，开启轴流泵的浓磷酸管线，使得清洗液通过浓磷酸管线流入浓磷酸储罐，待浓磷酸储罐中的叶面达到三分之二时，停止闪蒸室内的循环清洗，并开启浓磷酸储罐清洗泵，直至浓磷酸储罐壁上的石膏脱落，打开洗液返回管，将浓磷酸储罐中的清洗渣液返回清洗槽B内，再调整清洗槽B内的清洗渣液的硫酸根为2.1‑3.7％，磷酸根为4.5‑5.7％，含固量为4.6‑6.3％时，再将清洗槽B内的清洗渣液与清洗槽A内的清洗液按照质量比为20:3进行混合，并采用搅拌速度为40‑60r/min搅拌30‑50min后，将其送入磷酸铵盐产品生产工艺，即可完成清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用。