[发明专利]一种快速批量制作T型管托的方法

摘要

本发明介绍了一种快速批量制作T型管托的方法，首先制作T型管托卡具平台，卡具平台包括平台底板、中心立板、前耳板、后耳板、挡板、左活动定位板、限位活动板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板；再利用卡具平台进行T型管托的制作。本发明的方法通过预先制作卡具平台，从而使得制作管托简单、高效，仅需一名焊工及一名辅助人员操作，免去频繁找垂直、找中心等繁琐工序，无需其他专业技术人员及专业设备，即可高质量、高效率的完成工作任务。

主权项

一种快速批量制作T型管托的方法，所述T型管托包括一块管托底板、一块管托立板和四块管托筋板，管托底板、管托立板和管托筋板均为矩形钢板；管托立板垂直固定在管托底板的中线上，四块管托筋板均垂直固定在管托底板上且两两以管托立板为中心线对称；其特征是：首先制作T型管托卡具平台，再利用卡具平台进行T型管托的制作；具体过程为：第一步、卡具平台各组成部件的制作：所述卡具平台包括平台底板、中心立板、前耳板、后耳板、挡板、左活动定位板、限位活动板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板；所述平台底板为平板，平台底板左侧加工有与中心线垂直的前后两条左活动定位板滑轨，平台底板右侧加工有与中心线平行的一条活动板限位滑轨；所述中心立板、前耳板、后耳板、挡板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板均为矩形平板；所述左活动定位板和限位活动板均为设有紧固构件的矩形平板；左活动定位板为两块，分别为前左活动定位板和后左活动定位板；根据所述卡具平台的各组成部件的形状加工出相应的中心立板、前耳板、后耳板、挡板、左活动定位板、限位活动板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板；第二步、卡具平台各组成部件的组装：步骤A、将前耳板固定在中心立板前端，后耳板固定在中心立板后端，使得中心立板、前耳板和后耳板组合呈品字形结构；将前耳板和后耳板均垂直固定在平台底板的中部，使中心立板与平台中心线平行且中心立板距平台底板的距离大于管托底板的厚度；步骤B、将挡板垂直固定在平台底板上，使挡板位于中心立板的一端并与中心立板垂直；步骤C、将前后两块左活动定位板通过紧固构件分别固定在前后两条左滑动定位滑轨上；调整紧固构件的松紧度，使得前后两块左活动定位板能够沿滑轨滑动；步骤D、将限位活动板通过紧固构件固定在活动板限位滑轨上，且使其与中心立板垂直；调整紧固构件的松紧度，使得限位活动板能够沿滑轨滑动；步骤E、将管托立板前限位板和管托立板后限位板均垂直固定在中心立板的左侧，并使得管托立板前限位板和管托立板后限位板的间距大于管托立板的厚度；步骤F、将管托筋板前限位板和管托筋板后限位板分别垂直固定在管托立板前限位板和管托立板后限位板的外缘，并使其均与中心立板平行；管托筋板前限位板与平台底板的间距大于管托底板的厚度，管托筋板后限位板与平台底板的间距大于管托底板的厚度，管托筋板前限位板和管托筋板后限位板的间距大于管托立板的厚度；管托筋板前限位板和管托筋板后限位板的左侧面至中心立板左侧面的距离均等于管托筋板至管托底板长度方向最近边缘的距离；第三步、T型管托各组成部件的制作：根据T型管托的尺寸，加工T型管托的各组件，包括管托底板、管托立板和管托筋板；第四步、利用卡具平台制作T型管托，具体步骤为：步骤1、调整前后两块左活动定位板与中心立板的距离，使得该距离等于T型管托的管托立板左侧面在管托底板宽度方向上至管托底板长边的最近距离减去中心立板的厚度；步骤2、将前后两块左活动定位板固定在前后两条左活动板定位滑轨上；步骤3、调整限位活动板使限位活动板与挡板间的距离大于管托底板的长度；步骤4、将限位活动板固定在活动板限位滑轨上；步骤5、将管托底板从限位活动板与挡板之间，中心立板与平台底板之间平行推入，使管托底板抵住前后两块左活动定位板；步骤6、将管托立板沿中心立板右侧面垂直滑下至管托底板上，然后将管托立板与管托底板点焊固定；步骤7、将固定有管托立板的管托底板的一端平行推入管托立板前限位板和管托立板后限位板之间，使得管托立板前限位板与管托立板后限位板卡住管托立板，管托底板抵住中心立板的左侧面；步骤8、将一块管托筋板同时贴紧管托筋板前限位板和管托立板垂直滑下至管托底板上，然后将管托筋板与管托底板点焊固定；步骤9、将另一块管托筋板同时贴紧管托筋板后限位板和管托立板垂直滑下至管托底板上，然后将管托筋板与管托底板点焊固定；步骤10、重复第七步至第九步，在固定有管托立板的管托底板的另一端点焊固定两块管托筋板；步骤11、取下半成品T型管托进行后续的焊接固定，制得成品T型管托。