[发明专利]一种轴承套圈毛坯及其铸辗复合工艺

摘要

本发明公开了一种轴承套圈毛坯，该轴承套圈毛坯按质量百分比组分为C0.40‑0.45%，Mn0.80‑1.00%，Si0.35‑0.55%，Cr0.95‑1.25%，Mo0.20‑0.30%，P0.03‑0.05%，Ti0.08‑0.10%，Al0.20‑0.23%，V0.10‑0.20%，Ni≤0.30%，Cu≤0.25%，S≤0.02%，复合稀土0.12‑0.14%，余量为Fe；本发明还设计一种轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺流程为冶炼‑铸造‑辗扩‑正火‑调质处理‑车加工；该轴承套圈毛坯力学性能高、质量高，且该铸辗复合工艺减少了毛坯的加工工序，降低生产成本。

主权项

一种轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，该轴承套圈毛坯按质量百分比组分为：C：0.40‑0.45％，Mn：0.80‑1.00％，Si：0.35‑0.55％，Cr：0.95‑1.25％，Mo：0.20‑0.30％，P：0.03‑0.05％，Ti：0.08‑0.10％，Al：0.20‑0.23％，V:0.10‑0.20％，Ni≤0.30％，Cu≤0.25％，S≤0.02％，复合稀土：0.12‑0.14％，余量为Fe；所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：镧：25‑30％，镨：15‑18％，镝：11‑14％，钬：5‑8％，钆：8‑10％，钇：8‑10％，铈：8‑11％，钕：7‑9％，铕：5‑10％，以上各组分之和为100％，其特征在于，轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺的具有操作步骤如下：(1)采用型砂进行混制铸型，并将铸型送至烘炉中在200‑210℃下进行烘干待用；所述型砂按质量百分比计包括以下组分：水玻璃8‑11％，膨润土：1‑2％，其余为石英砂；(2)将上述化学组分的原料送至电弧炉进行冶炼得到钢液，冶炼温度为1680‑1700℃，冶炼4‑4.5h，将冶炼的钢液倒入钢包中，镇静3‑8min至钢液温度为1570‑1580℃，然后将钢液注入步骤(1)中的铸型内得到轴承套圈铸件，浇注温度为1570‑1580℃，浇注速度控制在65‑70kg/s，浇注15‑20s，将浇注有钢液的铸型保温20‑21h，待轴承套圈铸件冷却到450‑500℃时进行切割浇冒口；(3)将步骤(2)中的轴承套圈铸件加热至1150‑1200℃，加热速度为120‑130℃/h，保温4‑5h后进行辗扩，辗机轴向轧制力为50‑150t，径向轧制力为100‑250t；(4)将辗扩后的轴承套圈铸件进行正火处理，具体如下：以30‑70℃/h的加热速度升温至550‑600℃，保温0.5‑0.8h，再以50‑80℃/h的速度升温至850‑900℃，继续保温至7‑8h后出炉风冷至室温；(5)将经正火处理后的轴承套圈铸件进行调质处理，具体如下：以30‑70℃/h的加热速度升温至550‑600℃，保温0.5‑0.8h，再以50‑80℃/h的速度升温至850‑880℃，保温2.5‑3h后出炉淬火，淬火后及时进行回火，以20‑30℃/h的加热速度升温至500‑550℃，保温5‑6h，出炉冷却；(6)对步骤(5)中经调质热处理后的轴承套圈铸件经冷却工序降至室温，并对降至室温的轴承套圈铸件进行打磨和机械加工，最终得到轴承套圈毛坯。