[发明专利]一种纵臂的加工方法

摘要

本发明涉及一种纵臂的加工方法，包括步骤：下料、清洗、去毛刺、冲弯形、折弯、压扁、压槽、钻孔、去毛刺、钻通孔、去毛刺、铣弧形R角。加工得到一种成形好的纵臂，加工方法简单，不需要焊接工艺、一体成形。

主权项

一种纵臂的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：A.下料，用带锯机将内径为55mm、外径为65mm的钢管剪切成长度为520±1mm的料管；B.清洗，对料管进行清洗，去掉锈蚀痕迹和氧化皮；C.去毛刺，将料管两端口处的毛刺去掉；D.冲弯形，将去毛刺后的料管装在冲模上，用冲床将料管冲弯，冲弯后形成带两个弧面的弯管，第一弧面的半径为120mm、第二弧面的半径为180mm，弯管第一端面至第二端面的距离为487.6±2mm、至第一弧面的管轴心距离为178.2±2mm、至第二弧面的管轴心距离为249.5±2mm；E.折弯，将弯管装芯子，放置在折弯模具上，用冲床冲压得到形成一个140.5±1°的弯度的折弯管，所述折弯管的折弯点距第一端面距离为428.2±1mm； F.压扁，将折弯管装芯子，放置在折弯模具上，用冲床冲压，使得距所述折弯点的近端的管口成形为长73±1mm，宽42±1mm的管口；G.压槽，将压扁后的管子装芯子，放置在折弯模具上，用冲床冲压，在靠近第一端面的一端形成一个带凹槽的面，所述凹槽深5⁰_‑0.5mm，凹槽中心距第一端面的距离为121.1±1mm；H.钻孔，将压槽后的管子放在夹具上夹紧，用钻具在凹槽中心处钻一个直径为8mm的孔；I.去毛刺，将钻孔后的管件去毛刺；J.钻通孔，将步骤I得到的管子放在夹具上夹紧，用钻具在距第一端面20mm处钻一个直径为23^+0.3₀mm的通孔；K.去毛刺，将钻通孔后的管件去毛刺；L.铣弧形R角，将步骤K得到的管子放在铣床上夹紧，在靠近第二端面端口的管面上铣一个弧形R角，所述弧形R角的半径为37^+0.5₀mm。