[发明专利]一种连杆加工件的加工工艺在审
申请号: | 201410593993.8 | 申请日: | 2014-10-29 |
公开(公告)号: | CN104476147A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 徐卫 | 申请(专利权)人: | 苏州市金德誉精密机械有限公司 |
主分类号: | B23P15/14 | 分类号: | B23P15/14 |
代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 张一鸣 |
地址: | 215000 江苏省苏州市吴中区胥*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种连杆加工件的加工工艺,其特征在于:第一步:用激光切割机对材料进行切割,将产品的外形按照图纸尺寸切割出来;第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工;第三步:用铣床铣孔;第四步:在与φ30+0.065-0.145mm的圆孔中间距60mm的φ12+0.5-0.12mm的圆孔一侧焊接φ20mm圆柱,长度为30mm;第五步:用车床车圆孔,在φ20mm圆柱的中心处车内径φ12+0.5 -0.12mm的圆孔,深度为50mm;第六步:用铣床对φ30+0.065 -0.145mm圆孔的侧面进行铣孔,孔直径为φ10+0.25 +0.1mm,深度60mm;第七步:用车床对产品的四角进行倒角,倒4*45°的角;第八步:对加工完成的产品进行表面抛光,使其表面粗糙度打到Ra3.2;第九步:对产品进行检验与入库;本发明提高生产的连杆加工件的精度、强度,使其符合要求,降低次品率,降低生产成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 连杆 工件 加工 工艺 | ||
【主权项】:
一种连杆加工件的加工工艺,其特征在于:第一步:用激光切割机对材料进行切割,将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长308mm,宽60mm,厚20mm;第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工,在距离产品一端30mm处进行打圆孔,直径为φ30+0.065 ‑0.145mm;第三步:用铣床铣孔,与φ30+0.065 ‑0.145mm的圆孔中间距60mm钻φ12+0.5 ‑0.12mm的圆孔,与φ12+0.5 ‑0.12mm的圆孔中间距130mm钻φ10.5mm的圆孔,与φ10.5mm的圆孔中间距74.5mm钻φ12+0.5 ‑0.12mm的圆孔;第四步:在与φ30+0.065 ‑0.145mm的圆孔中间距60mm的φ12+0.5 ‑0.12mm的圆孔一侧焊接φ20mm圆柱,长度为30mm;第五步:用车床车圆孔,在φ20mm圆柱的中心处车内径φ12+0.5 ‑0.12mm的圆孔,深度为50mm;第六步:用铣床对φ30+0.065 ‑0.145mm圆孔的侧面进行铣孔,孔直径为φ10+0.25 +0.1mm,深度60mm;第七步:用车床对产品的四角进行倒角,倒4*45°的角;第八步:对加工完成的产品进行表面抛光,使其表面粗糙度打到Ra3.2;第九步:对产品进行检验与入库。
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