[发明专利]一种部分使用DZ417G返回料制造K417G合金的方法

摘要

本发明提供一种部分使用DZ417G返回料制造K417G合金的方法，属航空发动机及燃气轮机叶片类铸件铸造合金合金领域。按照以下步骤进行：(1)DZ417G返回料预处理；(2)DZ417G返回料一次合料；(3)配料；(4)二次熔炼生产K417G母合金；对调整成分后的合金锭进行二次真空熔炼，制造出K417G返回料合金。本发明通过一整套工艺方法将DZ417G浇冒系统以及废铸件，通过40％～60％DZ417G返回料加60％～40％K417G新料共同转化为K417G合金，创造经济效益，同时节约资源、降低能源消耗、保护环境、降低成本等。

主权项

一种部分使用DZ417G返回料制造K417G合金的方法，其特征在于按照以下步骤进行：(1)DZ417G返回料预处理利用DZ417G铸件生产过程中产生的浇冒系统及废铸件先经吹砂处理，然后将返回料表面锈蚀、模壳、陶瓷型芯、陶瓷过滤网、粘铁、夹杂、夹砂等清理干净；其中陶瓷型壳、陶瓷过滤网使用高压脱芯釜进行清理去除，然后进行吹砂；(2)DZ417G返回料一次合料对清理完毕的DZ417G返回料进行真空熔炼，开始熔炼时的真空度要求≤1.33Pa，熔炼起始采用阶梯式送电，待合金表面达到暗红时可以高功率送电，对合金采用1560℃的高温进行合金的精炼，精炼时间30min，合金精炼期间真空度要求≤1.33Pa，在合金精炼期间每隔5min进行翻动坩埚3～5次，增大钢水的表面积，增大液相及气相的反应面，使钢水中的夹杂物及气体，利用高温及高真空进一步得到去除；对合金的浇注采用12～18PPI的泡沫陶瓷过滤网进行过滤净化，采用以上工艺生产DZ417G返回料锭；(3)配料DZ417G返回料合成料锭后，需进行化学成分分析，并对料锭表面进行吹砂处理，去除料锭表面的氧化皮；对40％～60％比例的DZ417G返回料合金锭加入40～60％的K417G新料合金锭调整成分；并根据需要配入少量的元素进行成分调整；使其成分按质量百分比达到C0.18～0.22％，Ti4.4～4.6％，Al5.1～5.5％，Cr9.1～9.4，Co9.8～10.5％，Mo2.8～3.0％,B0.017～0.022％,V0.70～0.75％Zr0.06～0.08％,Ni Bal；(4)二次熔炼生产K417G母合金对调整成分后的合金锭进行二次真空熔炼，制造出K417G返回料合金。