[发明专利]一种氨基磺酸镍电镀液的制备方法

摘要

本发明公开了一种氨基磺酸镍电镀液的制备方法，属于电镀技术领域。在对原材料中所含杂质离子充分分析的基础上，本发明采用小电流、多步骤电解工艺，结合多孔活性炭和低孔径棉滤芯循环过滤，能有效提高除杂效率，实现氨基磺酸镍电镀液体系的彻底净化处理。同时采用大电流、低硼酸浓度电解工艺，在不引入外界杂质离子的条件下，利用阴极电镀过程中本不希望发生的析氢副反应，促使镀液中H+离子还原析出氢气，从而快速提升pH值至工艺范围。本发明结合上述两种处理工艺，能有效保证氨基磺酸镍电镀液具有超低应力的机械性能优点，测试内应力在‑5MPa～5MPa范围，相较一般的氨基磺酸镍镀液(内应力在‑100MPa～100MPa范围)，镀层的低应力性能明显。

主权项

一种氨基磺酸镍电镀液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）配制氨基磺酸镍浓度300～750g/L、溴化镍浓度1～10g/L的溶液，升温至50～60℃，再加入硼酸至浓度20～25g/L，过滤；（2）取过滤后的溶液在电流密度0.1～1.0A/dm2下一次电解8～12小时，再加大电流密度至3.0～5.0A/dm2二次电解48～72小时；（3）补加硼酸至浓度30～55g/L，在电流密度0.1～0.4A/dm2下三次电解4～5小时，过滤，再加入润湿剂和应力调节剂，即得；所述步骤（2）中一次电解具体为：先在0.8～1.0A/dm2电流密度下电解1～2小时，再在0.3～0.5A/dm2电流密度下电解4～5小时，最后在0.1～0.2A/dm2电流密度下电解3～5小时；所述步骤（3）中三次电解具体为：先在0.2～0.4A/dm2电流密度下电解1.5～2小时，再在0.1～0.2A/dm2电流密度下电解2.5～3小时。