[发明专利]一种制备环氧丙烷的方法

摘要

本发明公开了一种制备环氧丙烷的方法。向反应釜内按比例加入原料丙烯、双氧水和溶剂甲醇和钛硅分子筛催化剂，调节反应釜内温度和压力，建立循环；将反应原料和溶剂从反应釜外连续加入管道反应器进行反应，再经静态混合器混合后送入反应釜内进行充分反应。在反应釜下部，在一定的压力下，使反应产物环氧丙烷与催化剂分离，分离出的环氧丙烷进入后续工序，催化剂经反应釜外部的循环泵送入管道反应器等设备循环回反应釜内继续参与反应。反应釜内，每间隔10～300s进行一次反冲，以保证反应分离的连续性。本发明，原料与催化剂接触充分，双氧水的转化率≥96%，环氧丙烷的选择性≥95%。反应分离装置结构布局合理，反应平稳。

主权项

一种制备环氧丙烷的方法，其特征是包括以下步骤：(1) 向反应釜内按照摩尔比为(1.2～2):1:(2～4)加入原料丙烯、双氧水和溶剂甲醇，以及钛硅分子筛催化剂，调节反应釜内温度40～60℃，压力0.3～2.0Mpa，建立循环； (2) 根据催化剂单耗，适时向反应釜内补加催化剂，开启循环泵和搅拌器，在反应釜外，将原料丙烯、双氧水和溶剂甲醇连续加入管道反应器内，反应混合物料再进入静态混合器混合，然后进入反应釜；在管道反应器内，原料丙烯和双氧水在溶剂甲醇和催化剂的存在下反应生成PO，其中，丙烯、双氧水与甲醇的摩尔比为(1.2～2):1:(2～4)；(3) 在反应釜上部，经过管道反应器未反应的少量双氧水与丙烯进行充分反应，得到PO和催化剂的混合溶液；(4) 在反应釜下部，经步骤(3) 得到的混合溶液在压力为0.3～2.0Mpa条件下经金属膜过滤器进行过滤，渗出的PO清液进入后续工序；被金属膜过滤器截留的催化剂留在反应釜内，经反应釜外部的循环泵送入一级换热器、管道反应器，与从管道反应器新加入的原料再次混合后继续进行丙烯环氧化催化反应，得到的溶液经过二级换热器、静态混合器返回至反应釜内；反应釜下部的金属膜过滤器分离采用死端过滤，每隔10～300s进行一次反冲，随着PO清液连续不断的渗出，原料、溶剂和催化剂不断补加，实现环氧丙烷制备过程的连续进行。