[发明专利]一种压铸机及模具与压铸机自动分离的方法

摘要

一种压铸机及模具与压铸机自动分离的方法，该压铸机包括压铸机本体，压铸机本体设有水平的下模滑动梁，还设有弹簧夹紧定位机构和链条传送机构，弹簧夹紧定位机构位于下模滑动梁的上表面，下模滑动梁的上表面开有两条相互平行的凹槽；弹簧夹紧定位机构包括定位机构和夹紧机构，定位机构和夹紧机构位于两条相互平行的凹槽的两侧；定位机构包括长滚轮安装板，长滚轮安装板与凹槽平行，与下模滑动梁固定；所述长滚轮安装板上设置有滚轮，长滚轮安装板的两端均呈弧形，形成导向角。本发明能够实现多种压铸产品的连续生产；提高生产效率。

主权项

一种压铸机，包括压铸机本体（1），所述压铸机本体（1）设有水平的下模滑动梁（1‑1），其特征在于：还设有弹簧夹紧定位机构（2）和链条传送机构（4），所述弹簧夹紧定位机构（2）位于下模滑动梁（1‑1）的上表面，所述下模滑动梁（1‑1）的上表面开有两条相互平行的凹槽；所述弹簧夹紧定位机构（2）包括定位机构（2‑1）和夹紧机构（2‑2），所述定位机构（2‑1）和夹紧机构（2‑2）位于两条相互平行的凹槽的两侧；所述定位机构（2‑1）包括长滚轮安装板（2‑1‑1），长滚轮安装板（2‑1‑1）与凹槽平行，与下模滑动梁（1‑1）固定；所述长滚轮安装板（2‑1‑1）上设置有滚轮（2‑1‑2），长滚轮安装板（2‑1‑1）的两端均呈弧形，形成导向角；所述夹紧机构（2‑2）包括活动板（2‑2‑2）和固定板（2‑2‑3），所述活动板（2‑2‑2）和固定板（2‑2‑3）均与凹槽平行，所述活动板（2‑2‑2）位于固定板（2‑2‑3）靠近凹槽的一侧；所述活动板（2‑2‑2）与下模滑动梁（1‑1）活动连接；所述活动板（2‑2‑2）靠近凹槽的一侧设有短滚轮安装板（2‑2‑1），所述短滚轮安装板（2‑2‑1）与凹槽平行，短滚轮安装板（2‑2‑1）上均设有滚轮（2‑1‑2），短滚轮安装板（2‑2‑1）的两端均呈弧形，形成导向角；所述固定板（2‑2‑3）与下模滑动梁（1‑1）固定，所述固定板（2‑2‑3）上设有滑动轴（2‑2‑6），滑动轴（2‑2‑6）穿过固定板（2‑2‑3），且与固定板（2‑2‑3）活动连接；所述滑动轴（2‑2‑6）靠近活动板（2‑2‑2）的一端设有弹簧（2‑2‑4），滑动轴（2‑2‑6）设有弹簧（2‑2‑4）的一端与活动板（2‑2‑2）固定，活动板（2‑2‑2）通过滑动轴（2‑2‑6）与固定板（2‑2‑3）活动连接；所述滑动轴（2‑2‑6）远离活动板（2‑2‑2）的一端设有直线轴承（2‑2‑5），直线轴承（2‑2‑5）与滑动轴（2‑2‑6）活动连接，直线轴承（2‑2‑5）与固定板（2‑2‑3）固定；所述固定板（2‑2‑3）上还设有接近开关；在弹簧无压缩的状态下，所述短滚轮安装板（2‑2‑1）上滚轮（2‑1‑2）端面与长滚轮安装板（2‑1‑1）上滚轮（2‑1‑2）端面的距离比模具（3）的宽度小5～10mm；所述链条传送机构（4）包括框架支撑结构（4‑1），所述框架支撑结构（4‑1）包括两个相对设置的支撑架，所述支撑架位于下模滑动梁（1‑1）的两侧，两个支撑架之间设有两条水平的横梁，每条横梁位于与其相对应的下模滑动梁（1‑1）的凹槽内，两条横梁相对的两端之间均设有支撑轴，两个支撑轴之间设有两条平行的带滚轮的链条（4‑2），每条链条（4‑2）位于与其相对应的下模滑动梁（1‑1）的凹槽内；所述支撑架上还设有电机（4‑3）和减速机（4‑4），所述电机（4‑3）与减速机（4‑4）相连，减速机（4‑4）与链条（4‑2）相连。