[发明专利]新型水煮碳化的加工方法

摘要

本发明属于竹木加工技术领域，是针对现有的竹木碳化工艺效果差而提供的一种新型的水煮碳化的加工方法，其包括装篮、入锅、封盖、碳化、泄压、出锅步骤，值得注意的是本发明的碳化工艺是通过蒸汽将水加热，再通过水对竹木进行水煮，本发明的有益效果：本发明采用蒸汽水煮的方法具有竹木水煮碳化传热升温更均匀，化学反应均匀，物理反应均匀，竹木经水煮碳化更油润、纹理更清晰、视觉效果更好，废液可重复利用，节水节能，整个过程不排污、不排气、无污染。温度没有死角、温差小，彻底解决消除了传统的黑节巴、内炭及色差的技术瓶颈难题。

主权项

1.新型水煮碳化的加工方法，包括装篮、入锅、封盖、碳化、泄压、出锅，其特征在于：所述的碳化为针对现有的竹木的碳化工艺采用以控制压力大小进行操作的排污排汽大噪音大，蒸汽直接蒸竹木的方式改为以控制温度高低进行操作的无排气无排污将水加热对水中的竹木进行蒸汽水煮的在水中碳化方式，包括以下步骤：第一步，装篮：将竹木竖立的放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的结构；第二步，入锅：将步骤一中竖立放置有竹木的碳化篮通过吊装工具竖立放入碳化炉中，碳化炉设计为竖立式的结构；第三步，封盖：将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，关闭排气阀和排污阀；第四步，碳化：将碳化炉中经过水管通入水源，通过蒸汽管接入蒸汽加热，在碳化炉上安装循环泵，再在通入蒸汽后待炉内上部温度和下部温度温差超过设定值时打开循环泵，待炉内上部温度和下部温度温差达到设定值时关闭循环泵，循环泵一端连通炉内中心线以下部位，另一端连通炉内中心线以上部位，通过循环泵使炉内的上下温差缩小；第五步，泄压：待炉内达到恒温100‑300度恒压0.03Mpa‑10Mpa情况下碳化时间15‑480分钟达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压，不排污、废液可重复利用；第六步，出锅：碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木水煮碳化工艺。