[发明专利]泥水盾构泥水舱与气泡舱泥浆置换方法

摘要

本发明公开了一种泥水盾构泥水舱与气泡舱泥浆置换方法，当对泥水舱进行降液位，具有以下步骤：a.检查舱内供气系统；b.运行泥水循环系统；c.开启连通阀；d.开始降液位；e.管理气泡舱压力；f.控制泥水舱液位；g.结束降液位；h.通知进舱作业；当对泥水舱进行升液位时，具有以下步骤：i.接收升液位指令；j.检查舱内供气系统；k.运行泥水循环系统；l.关闭连通阀，开启排气阀；m.开始升液位；n.控制气泡舱液位；o.管理气泡舱压力；p.关闭排气阀；q.结束升液位；r.泥水渗透循环。通过采用上述技术方案，解决了饱和带压进舱的泥水舱泥浆置换问题，保证了泥浆置换过程中切口压力稳定，确保施工顺利进行。

主权项

一种泥水盾构泥水舱与气泡舱泥浆置换方法，其特征在于：当对泥水舱进行降液位时，具有以下步骤：a. 检查舱内供气系统：检查空压机是否正常、供气压力是否在设定值范围内、空气控制系统是否可靠、控制精度是否在允许误差范围内、空气净化系统是否正常工作；b.运行泥水循环系统：将泥水循环设置为旁通模式，调整进浆泵、排浆泵、接力泵各项操作参数，使泥水循环系统流量、压力稳定，保证泥水循环系统正常运行，为降液位做好准备；c.开启连通阀:所述的连通阀设置在泥水舱与气泡舱之间的管路上，当开启连通阀后，气泡舱内压缩气体经所述管路流至泥水舱内；d. 开始降液位：将泥水舱的泥水循环系统排泥阀打开，调整泥浆泵转速，使泥水舱与外界之间的排泥流量大于送泥流量，控制偏差流量，降液位过程中，供气系统对气泡舱进行补气； e. 管理气泡舱压力：在降液位过程中，在确认空气供气系统正常条件下，通过空气控制系统，动态管理气泡舱压力，每次调整气泡舱压力减小0.01Mps，泥水舱切口压力也随之降低，并稳定在控制要求范围内，最终使气泡舱实际压力与泥水舱切口压力一致，即为0.59Mps；期间注意检查空气控制系统是否正常，如不正常，则开启泥水循环旁通模式，关闭连通阀，返回步骤a；f.控制泥水舱液位：当气泡舱液位计显示液位降至中心基点以下‑2.5m时，关闭泥水循环系统排泥阀，将泥水循环切换到旁通模式，在气泡舱压力等于泥水舱切口压力条件下，两舱泥浆液位逐渐相平，液位显示数值趋于稳定后，再微调气泡舱液位，最终使液位计显示为‑2.5m，此时，泥水舱与气泡舱泥浆液位相平，即中心基点以下‑2.5m，满足饱和带压换刀人员作业空间要求；g.结束降液位：停止泥水循环旁通模式，关闭泥水循环流体泵，待泥水舱送泥流量、排泥流量均降至0m³/min后，关闭泥水管路上的旁通阀、关闭液压系统流体泵；h.通知进舱作业：通知带压换刀人员，降液位结束，可以进舱工作；当对泥水舱进行升液位时，具有以下步骤：i.接收升液位指令：接收升液位通知后，确认带压工作人员工作结束，并返回带压舱安全区域，关闭带压舱舱门；j.检查舱内供气系统：检查空压机是否正常、供气压力是否在设定值范围内、空气控制系统是否可靠、控制精度是否在允许误差范围内、空气净化系统是否正常工作；k. 运行泥水循环系统：将泥水循环设置为旁通模式，调整进浆泵、排浆泵、接力泵各项操作参数，使泥水循环系统流量、压力稳定，保证泥水循环系统正常运行，为升液位做好准备；l.关闭连通阀，开启排气阀：首先关闭连通阀，隔断泥水舱与气泡舱之间的压缩空气的流通；然后再开启泥水舱的排气阀，使泥水舱内的压缩空气排到隧道内常压环境中；m.开始升液位：将泥水循环系统送泥阀打开，调整泥浆泵转速，使泥水舱与外界之间的送泥流量大于排泥流量，控制偏差流量，保证气泡舱液位缓慢上升；n.控制气泡舱液位：气泡舱液位从中心基点以下‑2.5m缓慢上升至‑0.5m时，通过调整泥浆泵参数，使液位稳定在‑0.5m左右；o.管理气泡舱压力：通过空气控制系统，动态管理气泡舱压力，每次调整气泡舱压力增加0.01Mps，泥水舱切口压力也随之升高，并稳定在控制要求范围内，最终使气泡舱实际压力恢复至0.67Mps；期间注意检查空气控制系统是否正常，如不正常，则开启泥水循环旁通模式，关闭排气阀、开启连通阀，返回步骤j；p.关闭排气阀：当泥水舱高压空气排净后，泥浆充满泥水舱时，关闭排气阀；q.结束升液位：在泥水舱空气排净后，气泡舱液位会缓慢上升，调整泥浆泵转速，使泥水舱送泥流量和排泥流量基本一致，偏差流量趋近于零；r.泥水渗透循环：将泥水循环切换至大循环模式，渗透修复掌子面受损泥膜，并保证循环泥浆各项指标。