[发明专利]铅笔板炭化装置及其采用该装置的铅笔板炭化方法

摘要

一种铅笔板炭化装置，包括机架，机架上设有支架，支架上设有滚轮，滚轮上滚动连接有炭化炉，炭化炉内设有通气管，通气管固定在轴承座上，通气管上开有通孔一，炭化炉固定有圆柱管一，圆柱管一上固定有凸起块，圆柱管一上开有通孔三，圆柱管一的外侧配合有圆柱管二，圆柱管二上开有出气孔，凸起块的外侧设有驱动齿轮，机架上固定有第一驱动电机，通气管的一侧设有热风机构，炭化炉的端面开有开口，开口通过盖门闭合。一种采用铅笔板炭化装置的铅笔板炭化方法，包括如下步骤：准备阶段，升温翻炒烘干阶段，加蜡处理阶段，高温炭化阶段，降温阶段，出料阶段。本发明结构设计合理、巧妙，值得推广应用。

主权项

一种铅笔板炭化装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶端四角固定有四个支架(2)，所述支架(2)上转动连接有滚轮(3)，其特征是：所述滚轮(3)上滚动连接有炭化炉(4)，所述炭化炉(4)内设有与炭化炉(4)同轴设置且末端封闭的通气管(5)，所述通气管(5)的一端伸出炭化炉(4)，所述通气管(5)的另一端固定在与炭化炉(4)固定的轴承座(6)上，所述通气管(5)位于炭化炉(4)腔内的部分表面上开有一组间隔分布的通孔一(5‑1)，所述炭化炉(4)的端面上固定有与通气管(5)同轴且直径大于通气管(5)的圆柱管一(7)，所述圆柱管一(7)的外端面上固定有一组沿圆柱管一(7)中心分布并带空腔的凸起块(8)，所述凸起块(8)的端面贴合固定在炭化炉(4)的端面上并通过通孔二(9)使得凸起块(8)的空腔与炭化炉(4)的空腔连通，所述圆柱管一(7)的表面上开有一组分别与各凸起块(8)空腔连通的通孔三(7‑1)，所述圆柱管一(7)的外侧间隙配合有圆柱管二(10)，所述圆柱管二(10)固定设置，所述圆柱管二(10)的表面上开有出气孔(10‑1)，所述通孔二(9)、通孔三(7‑1)和出气孔(10‑1)之间组成单向出气通道(a)，所述圆柱管二(10)的左端部固定有用于密闭气体的隔板(10‑2)，所述隔板(10‑2)的中心开有通孔六(10‑2a)，所述通气管(5)穿过通孔六(10‑2a)并固定在隔板(10‑2)上，所述凸起块(8)的外侧设有带中心孔并带动炭化炉(4)旋转的驱动齿轮(11)，所述机架(1)上固定有驱动齿轮(11)旋转的第一驱动电机(12)，所述通气管(5)的一侧设有热风机构(13)，所述热风机构(13)包括炉膛(13‑1)、以及固定在炉膛(13‑1)顶部的热风箱(13‑2)，所述热风箱(13‑2)的底部与炉膛(13‑1)上下连通，所述热风箱(13‑2)内设有一组间隔分布的热风管(13‑3)，所述热风管(13‑3)的一端与风机(13‑4)连通，所述热风管(13‑3)的另一端与通气管(5)连通,所述炭化炉(4)的端面开有开口(24)，所述开口(24)通过盖门(25)闭合。