[发明专利]一种利用煤矸石和铁尾矿制备加气混凝土的方法

摘要

本发明公开了一种利用煤矸石和铁尾矿制备加气混凝土的方法，其制备步骤如下：将未经自燃的原状煤矸石，破碎至-2mm后烘干，再将20～30％煤矸石与烘干后的30～45％铁尾矿、22～30％电石渣、3～8％脱硫石膏(以上四种原料用量为煅烧后质量百分数)混匀粉磨至比表面积310～400m²/kg，粉磨后粉料经750～850℃煅烧2～3h，得到自然冷却粉料按1∶0.03～0.07加入水泥，外加占干料总量0.5～0.6‰铝粉膏、57～62％温水、0.25～0.26‰稳泡剂。经浇注、静停养护、坯体切割、蒸压养护，得到绝干抗压强度3.5MPa以上，绝干体积密度550～625kg/m³，加气混凝土合格品。

主权项

一种利用煤矸石和铁尾矿制备加气混凝土的方法，其特征步骤如下：(1)使用鄂式破碎机将未经自燃的原状煤矸石破碎至‑2mm后烘干，再将20～30％煤矸石与烘干后的30～45％铁尾矿、22～30％电石渣、3～8％脱硫石膏(以上四种原料用量为煅烧后质量百分数)混合，将混匀后的混合料粉磨至比表面积310～400m²/kg。(2)将步骤1中粉磨后得到混合料在750～850℃下煅烧2～3h，煅烧后的混合料自然冷却。(3)使用步骤2中经自然冷却粉料按1∶0.03～0.07加入水泥混合均匀后，按干料总量57～62％加入温水和0.25～0.26‰稳泡剂，搅拌90～150s，之后加入占干料总量0.5～0.6‰的铝粉膏再搅拌30～50s，得到混合均匀的料浆，搅拌过程中设置保温措施，保证料浆浇注时的入模温度在45～50℃。(4)将步骤3中搅拌均匀的料浆进行浇注，经过静停养护、坯体切割、蒸压养护，得到加气混凝土的成品。其中静停养护时间为2～3h，静停养护环境温度40～60℃；蒸压养护经过抽真空(升温)，恒温、恒压，降温、降压。蒸压条件为：压力控制在1.1～1.3Mpa，温度控制在170～190℃，恒温(恒压)6～8h。