[发明专利]一种含磷超低碳钢的冶炼方法

摘要

一种含磷超低碳钢的冶炼方法，铁水预处理喷吹脱硫粉剂至铁水中S≤0.003wt％；转炉进行脱氧降碳，吹氧15～18min，添加造渣材料，当钢液中C≤0.06％、O达到0.05～0.09％，且转炉内钢水温度达到1680～1720℃时挡渣出钢，氩站加2～5kg/t白灰；LF精炼向钢包内加入造渣剂，底吹氩搅拌，待钢水温度达到1630～1650℃时，转入RH真空精炼脱碳、脱氮，当钢中C≤0.0050wt％时分批合金化，当成分和温度达到目标后，静置15～25min后进行连铸，中间包浇注时对长水口、塞棒、上水口、浸入水口板间吹氩密封，加入无碳覆盖剂保护浇注。本发明可提高钢水纯净度，改善钢的可浇性，有效控制水口结瘤，提高冶炼生产效率和钢质，减少备件消耗，降低吨钢成本。

主权项

一种含磷超低碳钢的冶炼方法，其特征在于：铁水预处理：向铁水中喷吹脱硫粉剂，且扒渣干净，当铁水中S≤0.003wt％时将铁水转入转炉冶炼；转炉冶炼：转炉内进行脱氧降碳，吹氧时间为15～18min；冶炼过程中向钢液内添加造渣材料，当钢液中C≤0.06wt％、O达到0.05～0.09wt％，且转炉内钢水温度达到1680～1720℃时出钢到钢包内，出钢过程中采用挡渣工艺，氩站加入2～5kg/t白灰；LF炉精炼：采用电极对钢水加热，同时向钢包内加入造渣剂，用钢包底吹氩对钢水进行搅拌，待钢水温度达到1630～1650℃时，转入真空精炼工序；RH真空精炼：采用RH真空循环装置脱碳、脱氮，当钢中C≤0.0050wt％时，分批合金化；当钢水中各种成分和温度达到目标值后，静置15～25min，再将钢水转入连铸工序；连铸：在中间包浇注时，采用对长水口、塞棒、上水口、浸入水口板间部位吹氩气密封，中间包加入无碳覆盖剂进行保护浇注。