[发明专利]闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法

摘要

闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，包括以下步骤控制给矿量；控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率；③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度。所述的步骤①中当测量计算的瞬间循环负荷比值a‑c/b‑a·b‑1/c‑1<C返/F时，则增加给矿量，以提高返砂比。1、本发明闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法因为控制了循环负荷比，也就是控制了矿石在磨矿机内的停留时间，即矿石在磨矿机内的流速，因此既能减少磨矿过程中过细粒级的产生，又不至于“跑粗”。本发明闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法工艺简单，生产成本低；提高磨矿效率，降低电耗。

主权项

闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，其特征在于包括以下步骤：①控制给矿量：在电脑里事先给定一个最佳的C返/F的值，当测量计算的瞬间数值（a‑c）/（b‑a）·(b‑1)/(c‑1)>C返/F时，则减少给矿量，以降低返砂比；当测量计算的瞬间循环负荷比值 (a‑c)/(b‑a)·(b‑1)/(c‑1)<C返/F时，则增加给矿量，以提高返砂比；控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率：在简单的闭路磨矿系统中，检测出一段磨机入口a、一段磨机出口b、二段泵池c三处“加水点”的数据，计算出(a‑c)/(b‑a)·（b‑1）/（c‑1）的值，设当时皮带称给矿量为F真，返砂量C返真，则：C返真/ F真 =（a‑c）/（ b‑a）·（b‑1）/（c‑1）；C返真=（a‑c）/（b‑a）·（b‑1）/（c‑1）·F真 ；C返真/C返真+水3=86%，b处的矿浆浓度通常在85%‑‑87%，选平均值86%；水3=C返真（1‑0.86）/0.86；水3是指返砂中当时所包含的少量水份，是在电脑中体现出来的数值；水1是冲击返砂所用的水，是个固定的数值；水4是调磨矿机内部浓度用水量；水2不进入磨矿机内部；假设当时进入磨矿机的矿量为Q，则Q=C返真+F真 ；假设某一矿石，某一磨矿机最佳磨矿浓度为75%，即得：Q/Q+（水1+水3+水4）=75%；水4=（1‑0.75）Q/0.75‑水1‑水3 ，电脑会定时的计算出水4量，会调整磨矿时时刻刻向着最佳内部浓度值75%趋近，向着磨矿效率最高线逼近；③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度：C浓=Γ（c‑1）/C（Γ‑1）；C浓为分级机溢流矿浆浓度；Γ为矿石密度，如果矿石的密度变化不大，就用早已测定的干矿石的平均密度，如果矿石密度变化大，就在运输皮带上取样，用500毫升量筒测量湿矿石的比重；C为瞬间溢流矿浆密度；C浓=F真/F真+水5；水5=F真（1‑C浓）/C浓；F真是当时皮带称上的给矿量，用公斤/分钟表示，计算出的水5是溢流产品中的含水量，用公斤/分钟表示；操作时用水2来调整溢流矿浆浓度；假设最佳浓度为39%，当测量的结果为38%，指的是t0‑t1 时刻，此时用水2‑Δ水2t0使矿浆浓度向39%趋近，下一个时刻是t1‑t2 时刻，测量的结果为40%，此时水2=水5‑水1‑水4‑水3 ；用水2+Δ水2t2的加水量使分级机溢流矿浆向39%趋近。