[发明专利]一种复杂曲面车灯的焊接方法及焊接装置

摘要

本发明涉及一种复杂曲面车灯的焊接方法及焊接装置，所述的焊接方法根据待焊接车灯的材料以及车灯曲面的曲率，在激光发生器内设置待焊接复杂曲面车灯的焊接参数，由气缸驱动待焊接的灯体和配光镜与透明压膜接触，通过透明压膜将灯体和配光镜压紧，透明压膜与配光镜的形状一致，然后启动激光发生器，激光发生器按照设定的焊接参数，根据复杂曲面车灯的材料和待焊接车灯不同曲面位置的曲率，产生不同功率的激光光束，激光光束通过透明压膜聚光后，按设定的焊接速度沿焊接部位进行焊接。所述的焊接方法能耗非常低，没有环境污染，解决现有复杂曲面车灯的焊接方式能耗较高、焊接质量差且污染环境的问题。

主权项

一种复杂曲面车灯的焊接方法，所述的焊接方法用于焊接汽车车灯的灯体与配光镜，其特征在于：所述的焊接方法采用激光焊接方式，具体包括如下步骤：(1)将待焊接的灯体与配光镜放置在灯体定位座内，所述的灯体定位座安装在升降板上，所述升降板的底部安装气缸，所述的气缸安装在底部支架上；(2)将激光发生器固定在顶板上，所述的顶板通过第三立柱和第四立柱固定在底部支架上；(3)根据待焊接车灯的材料以及车灯曲面的曲率，在激光发生器内设置待焊接复杂曲面车灯的焊接参数，所述的焊接参数包括车灯材料的吸收值、激光功率、焊接速度以及焊接时间；(4)气缸工作，将升降板顶起，使待焊接的灯体和配光镜与透明压膜接触，通过透明压膜将灯体和配光镜压紧，所述的透明压膜与配光镜的形状一致，所述的透明压膜固定在安装板上，所述的安装板通过第一立柱和第二立柱固定在底部支架上；(5)启动激光发生器，激光发生器按照步骤(1)中设定的焊接参数，根据复杂曲面车灯的材料和待焊接车灯不同曲面位置的曲率，产生不同功率的激光光束；(6)所述的激光光束首先照射到透明压膜上，所述的透明压膜具有外侧曲面与内侧曲面，所述的内侧曲面与配光镜贴合，激光光束从透明压模的外侧曲面，穿过透明压模照射到内侧曲面，激光光束在穿过透明压模时发生一次折射，然后再照射到配光镜，经过配光镜发生第二次折射，最后照射到灯体上，并按设定的焊接速度沿焊接部位进行焊接；(7)达到设定的焊接时间后，激光发生器停止工作，完成焊接，焊接完成后的灯体与配光镜之间的间隙小于0.5mm。