[发明专利]分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺

摘要

本发明公开了一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，经过磨矿分级、脱药洗涤、一段脱砷氧化、液相砷平衡、一段脱砷氧化渣的压滤洗涤和后续氧化，使氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了25％，利用耐高砷细菌，使砷的脱除率达到96％以上，铁、硫脱除率达到81％，氧化渣的回收率达到95％。

主权项

一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，其特征在于(1)磨矿分级：高砷金精矿在生物氧化预处理前通过球磨机和分级系统细磨分级，使高砷金精矿的细度达到‑325目，细矿占95％，确保砷铁硫氧化率达标。(2)脱药洗涤：磨矿分级后的低浓度矿浆输送至￠12m浓密机内，通过浓密机固液分离，溢流水带出金精矿中含有的浮选药剂，50％以上浓度的底流矿浆排至调浆槽，稀释调浆，控制矿浆浓度在18％。(3)一段脱砷氧化：将浓度稳定的矿浆定量连续的置入一段脱砷氧化槽(￠8*8.5m)内，按矿浆体积量的20％‑30％引入后续氧化流程中的一级氧化槽内的含菌(氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺旋菌)矿浆对高砷矿进行细菌氧化，氧化还原电位维持在550mv，高砷矿一段脱砷氧化渣的砷品位由13％降至2％，铁品位由18％降至5％，硫品位由11％降至5％，砷铁硫的氧化率分别达到83.33％、72.22％、54.54％；金精矿中包裹金的硫化物、砷化物通过细菌分解和化学作用后由固相转变为液相使金解离出来，氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了25％。(4)液相砷平衡：维持一段脱砷氧化反应，需要控制氧化槽内的液相砷的品位，液相砷品位始终维持在一个合理值即As＝13g/m³，液相砷过高会抑制细菌的繁殖和菌种的活性。(5)一段脱砷氧化渣的压滤洗涤：一段脱砷氧化渣即As＝2％、Fe＝5％、S＝5％输送至调浆槽经压滤机固液分离后，滤饼进入调浆槽加清水和石灰洗涤中和，待PH＝7时(一段脱砷氧化渣的PH＝1.3)排入后段工序，氧化液进行中和沉淀排入尾渣库。(6)后续氧化：一段脱砷氧化渣输送至后续氧化系统进行一级和二级氧化，产出最终氧化渣，氧化渣的砷铁硫品位分别降至0.5％、3.39％、2％，砷的脱除率达到96％以上，铁、硫脱除率达到81％，氧化渣的回收率达到95％。