[发明专利]新型强化木地板的生产方法

摘要

本发明涉及木地板技术领域，具体涉及新型强化木地板的生产方法，包括由表层至底层依次设置的耐磨纸层、木纹纸层、基层以及平衡层，耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍添加有固化剂的三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，基层为高密度纤维板或刨花板，平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层；本发明的耐磨纸层能确保产品在降低成本的同时表面达到家用Ⅱ级的耐磨值，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的木纹纸层能保持木纹清晰度良好并优于使用定量38g/㎡耐磨纸的强化木地板；该生产方法使用定量为30g/㎡耐磨纸层中配置颗粒较大的刚玉粉，可提高产品的耐磨值，从而使其产品在耐磨值达4000转以上的前提下，降低了该木地板的生产成本。

主权项

新型强化木地板的生产方法，包括由表层至底层依次设置的耐磨纸层、木纹纸层、基层以及平衡层，所述耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍添加有固化剂的三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述基层为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，其特征在于，其具体步骤如下：（一）、用于所述耐磨纸层的耐磨纸制备，在三聚氰胺甲醛树脂中加入5%～6%的固化剂，使用定量为30g/㎡包含刚玉粉的耐磨原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干制得浸胶量为210%～250%，挥发物含量为6%～10%，预固化度为50%～60%用于表层的浸渍耐磨纸，备用；（二）、用于所述木纹纸层的木纹纸制备，将定量为70 g/㎡木纹纸经至少一次使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥，制得浸胶量为70%～85% ，挥发物含量为5%～9% ，预固化度为20%～40%的浸渍木纹纸，备用；（三）、用于平衡层的平衡纸制备，将定量为85g/㎡平衡原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂，烘干，制得浸胶量为100%～120%，挥发物含量为6%～10%，预固化度为30%～70%的浸渍平衡纸，备用；（四）、热压成型，将热压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；将所述高密度纤维板放置在制得的所述平衡纸上，一并送入压台温度为180～200℃的热压机中，闭合压机，当压力达到3～8 MPa时，保压3～6秒后卸压，高密度纤维板背面形成平衡层；将制得的耐磨纸铺放在浸渍木纹纸上，送入热压机内，铺放在所述背面具有平衡层的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到3～8 MPa时，保压25～40秒后卸压，出板，制得热压成型板坯；将制得的热压成型板坯进行分切、开槽榫，制成强化木地板。