[发明专利]一种小规格TA16钛合金厚壁管材的制备方法

摘要

本发明公开了一种小规格TA16钛合金厚壁管材的制备方法，该方法为：一、对TA16钛合金管坯两辊开坯轧制，得到半成品管材；二、矫直后切去头尾，并去除内外表面缺陷；三、对半成品管材进行轧制；四、对半成品管材进行空拉拔；五、对半成品管材进行轧制，得到外径为3.0mm～10.0mm，壁厚与外径之比为0.1～0.25的小规格钛合金厚壁管材。该方法采用两辊开坯轧制+多辊轧制+空拉拔+多辊轧制相结合的方式，加入空拉拔的工艺，能够在大幅减径的同时适度增加管材壁厚、提高管材扩口、压扁等工艺性能、并且大大减少中间加工工序，利用本发明的方法制备得到钛合金管材的成品率及冷成形工艺性能、尺寸精度均大幅提高。

主权项

一种小规格TA16钛合金厚壁管材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、对TA16钛合金管坯进行1～2道次的两辊开坯轧制，每道次轧制后均对TA16钛合金管坯进行中间退火，得到半成品管材；所述轧制的道次变形率为35％～60％，所述中间退火的真空度不低于1×10^‑1Pa，温度为600℃～750℃，时间为0.5h～2h；步骤二、将步骤一中所述半成品管材矫直后切去头尾，然后对半成品管材进行内表面镗孔处理和外表面刮修处理去除内外表面缺陷；步骤三、采用多辊轧机对步骤二中去除内外表面缺陷后的半成品管材进行2～6道次的轧制，所述轧制的道次变形率为15％～35％；步骤四、对步骤三中经轧制后的半成品管材进行1～2道次的空拉拔，每道次空拉拔前均在半成品管材表面先均匀涂覆氟磷酸盐涂料，再均匀涂覆二硫化钼涂料，每道次空拉拔后均对半成品管材进行中间退火；所述氟磷酸盐涂料由以下重量百分比的原料均匀混合制成：磷酸三钠20％～30％，氟化钠8％～15％，氢氟酸12％～20％，余量为水；所述二硫化钼涂料由以下重量百分比的原料均匀混合制成：树胶40％～50％，二硫化钼5％～12％，余量为水；所述氢氟酸的质量浓度为48％～56％，所述空拉拔的道次变形率为10％～25％，所述中间退火的真空度不低于1×10^‑1Pa，温度为600℃～750℃，时间为0.5h～2h；步骤五、采用多辊轧机对步骤四中经空拉拔和中间退火后的半成品管材进行1～2道次的轧制，然后进行成品退火，矫直后切去头尾，得到外径为3.0mm～10.0mm，壁厚与外径之比为0.1～0.25的小规格钛合金厚壁管材；所述轧制的道次变形率为15％～30％，所述成品退火的温度为600℃～800℃，时间为0.5h～2h。