[发明专利]全自动弹簧管端面加工装置有效
| 申请号: | 201410459447.5 | 申请日: | 2014-09-10 |
| 公开(公告)号: | CN104209834A | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
| 发明(设计)人: | 赵京;郑铭路 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
| 主分类号: | B24B9/04 | 分类号: | B24B9/04;B24B41/00 |
| 代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 纪佳 |
| 地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | 全自动弹簧管端面加工装置,属于机械零部件加工的技术领域。解决的是不同长短和粗细的弹簧管端面难于自动化加工的问题。本设备由距离可调节工作台,长度可调节送料装置,磨削去毛刺装置,铰孔装置,吹气通孔装置组成。其中,距离可调节工作台为设备基座;长度可调节送料装置将弹簧管由一个工位运送到下一个工位,可适用于不同长度的弹簧管;磨削去毛刺装置对其端面去毛刺;铰孔装置去除端面内孔的橡胶堵塞物;吹气通孔装置用气流清理弹簧管内壁。整个装置以PLC作为控制器,以气缸和步进电机作为动力装置。本发明可以加工不同长短和规格的弹簧管,具有较广的适用性。 | ||
| 搜索关键词: | 全自动 弹簧 端面 加工 装置 | ||
【主权项】:
全自动弹簧管端面加工装置,其特征在于,主要包括距离可调节工作台、长度可调节送料装置、磨削去毛刺装置、铰孔装置、吹气通孔装置;距离可调节工作台由基座(3)、固定工作台(1)、活动工作台(4)组成,固定工作台直接固定在基座(3)上,活动工作台通过滑块固定在横贯基座的导轨上,导轨由螺钉固定于基座(3)上,活动工作台可在导轨上滑动,以调节两侧工作台的距离;两侧工作台箱体(46)均由铝合金板材围成并由螺钉连接,磨削去毛刺装置(56)、铰孔装置(55)依次通过3对平行的导轨连接在固定工作台(1)和活动工作台(4),其在两工作台上的位置对称;吹气通孔装置(54)仅在固定工作台上安装,其运动轴线平行于固定工作台(1)上的磨削去毛刺装置(56)、铰孔装置(55),且三个装置上刀具的工作中心间距相等;活动工作台(4)箱体前后开孔并通过轴承座(45)与直线轴承(44)连接,三条平行的光轴导轨(48)贯穿其中,箱体(46)可以沿其轴线滑动;箱体底部用螺钉固定有三块底板(47),底板由螺钉连接于直线滑块(51)上;整个活动工作台通过直线滑块(51)坐落在三根平行导轨上;两边的导轨上安装有夹紧固定装置I(52)、夹紧固定装置II(53),其I部分(52)固定于箱体底板上,II部分(53)与工作台不固定,通过带手柄的丝杠(50)与I部分(52)连接;连接夹紧固定装置I(52)和夹紧固定装置II(53)的丝杠具有行程自锁,通过转动手柄(50),可以调节夹紧固定装置I(52)和夹紧固定装置II(53)的间距,使其加紧或松开导轨,使活动工作台(4)固定于导轨上;长度可调节送料装置主要由相同的单元通过导轨和光轴(48)串联构成,每一个单元主体为一箱形构架,其通过位于导轨上的滑块(11)支撑,此导轨位于整个设备的基座上,在固定工作台(1)与活动工作台(4)之间;每一送料装置组成单元,其箱体上部支撑块(7)上的四个间距相同的V形槽,分别对应加工的工位;两支撑块被两支撑板(10)夹在中间并通过螺钉固定,箱体侧面为平行四边形送料机构,其运动由一台带蜗轮减速的57步进电机(6)带动;蜗轮减速步进电机,两侧通过固定板(12)固定于两支撑板(10)上;两侧支撑板(10)通过支架(15)相连接,支架(15)下部与加长的开口直线轴承滑块(11)由螺钉连接,并通过其坐落于导轨上;支架中部有三个通孔,内套有直线滑动轴承(14),使其可沿着光轴(48)滑动;做送料动作时,控制装置给57步进电机(6)信号,其带动曲柄(9)转动。推动连杆(8)平动,其上的V形槽将弹簧管向上托起移至下一工位的V形槽处,并放入其中;连杆平动一周,直到曲柄触动光电开关(5)产生信号,使57步进电机(6)停止转动;磨削去毛刺装置(56)的磨削部分采用高速电机(18)带动一小型圆柱形砂轮(16)旋转;高速电机通过电机座(17)与滑块(20)由螺钉连接,滑块(20)位于两平行光轴导轨(21)上,丝杠步进电机(19)通过丝杠螺母(22)带动其周期间歇地沿光轴导轨(21)上下移动;导轨及步进电机固定于保持架(23)上,保持架与转动轴(27)通过圆柱销固连,转动轴通过角接触球轴承(26)固定在滑台(30)上,滑台上一台减速步进电机(31)通过同步带(28)带动轴(27)转动;滑台(30)下通过螺钉固定有四个开口直线滑块,使其可沿导轨滑动,气缸(32)推动装置前后滑动;推杆(28)固定于滑台上,用于磨削加工前对弹簧管的对心;磨削去毛刺装置(56)在安装于固定工作台(1)和活动工作台(4)的导轨上,呈对称布置,当弹簧管处于此工位并被夹紧装置(57)加紧后,两侧磨削装置被气缸(32)同时推出,1s后上面的砂轮周转磨削;砂轮的磨削面与弹簧管端面为60度倾斜接触,其周转一周后停止转动,由气缸(32)推回;铰孔装置(55)安装于两侧工作台(1)、(4)的导轨上,呈对称布置;电机(34)直接带动专用铰刀(33);电机固定在滑台(36)上,滑台可沿着固定在工作台上的导轨滑动,其运动由气缸(38)带动;吹气通孔装置(54)安装在固定工作台(1)上的导轨上,可由气缸(42)带动沿导轨滑动;吹管末端(40)接压缩空气管,吹管(39)固定在滑台(41)上,滑台(41)连接滑块(43)。
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