[发明专利]一种瓦楞辊吸风槽的加工方法及其制作方法

摘要

本发明公开了一种瓦楞辊吸风槽的加工方法，包括以下步骤：（1）前期处理，具体包括对瓦楞辊依次进行的：a母体调制,b初加工,c开齿,d复合热处理；（2）磨吸风槽；（3）车吸风槽。本发明的有益之处在于：辊面硬度高达HRC62以上，辊子耐磨寿命提高30%；瓦楞辊的表面硬度均匀，无软带；在使用过程中不会出现麻点、凹坑；因为是先硬化处理然后再割槽的，槽口的硬度跟其他地方的硬度一致，在使用过程中避免了槽口磨损快，崩齿等原因造成纸板上胶不良的缺陷。

主权项

1.一种瓦楞辊吸风槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)前期处理，具体包括对瓦楞辊依次进行的：a母体调制,b初加工,c开齿,d复合热处理；(2)磨吸风槽：a、将经过复合热处理过的瓦楞辊安装到割槽专用机床上，瓦楞辊装夹方式为：动力侧采用四爪卡盘夹紧，另一侧采用顶针顶住瓦楞辊的中心孔，用百分表测量基准档跳动，调整四爪卡盘的位置保证基准档的跳动小于0.03mm，然后固定四爪卡盘；b、调整装在专用机床上的割槽机，根据割槽的类型：环形槽、半月形槽或八字槽的要求调整割槽机的位置及与瓦楞辊旋转方向的角度以及选择合适的砂轮片；针对不同形状的吸风槽，采用不同外径的砂轮片，具体为：环形槽，槽深H×10～20mm，取砂轮片外径150mm～300mm、内径为25～50mm；半月形和八字形槽，砂轮片外径为200mm，砂轮片的厚度＝吸风槽宽度W‑0.2mm；在现有技术中，吸风槽宽度w为1～3.5mm，故砂轮片的厚度为0.8～3.3mm；c、具体加工步骤为：先进行引槽，槽深0.5mm,引好槽后，手动调整磨槽机位置，到与引的相应槽位置完全重合，启动冷却液开关，进行磨槽；每磨一圈后，手动将磨槽机退离瓦楞辊，启动修砂轮系统修正砂轮，保证砂轮的厚度及垂直度，修好后，继续磨吸风槽，对于环形槽深磨到环形槽深度的一半，即停止磨吸风槽，对于半月形或八字形吸风槽，磨到槽口尺寸为标准槽口宽度即可；(3)车吸风槽：磨好吸风槽后，换用割槽机进行割槽加工，在加工前，选择厚度为吸风槽宽度W‑0.01mm,公差±0.05mm的刀片；对于环形槽瓦楞辊转速选择：辊径为360mm以下的选择60～68r/min，大于360的选择75～85r/min，对于半月形或八字形吸风槽，瓦楞辊转速为0；进给量选择0.1～0.15mm/r，进行切割作业。