[发明专利]飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺

摘要

飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺，包括以下步骤（1）、下料；（2）、加工腹板外轮廓，加工出用于定位耳片；（3）、装夹腹板，加工腹板正面的型腔；（4）、加工腹板侧壁（5）、腹板快速转换，加工腹板反面的型腔；（6）、铣去定位耳片；（7）、质量检验。本发明提高加工工艺系统的刚度，实现无应力加工；通过优化设计走刀轨迹，提高加工过程的稳定性，提高加工速度；采用钛合金浅切大进给铣削工艺参数，减少加工中的热变形，取消校正工序，提高金属去除率30%～50%，最终显著提高其加工效率；采用快速换装技术显著缩短工件的装夹时间，并确保装夹的重复定位精度，从而大幅度提高数控机床加工效率。

主权项

飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）、下料；（2）、加工腹板外轮廓，加工出定位耳片；（3）、装夹腹板，加工腹板正面的型腔；（4）、加工腹板侧壁：（5）、腹板快速转换，加工腹板反面的型腔和腹板侧壁；（6）、铣去定位耳片；（7）、质量检验；所述步骤（2）具体包括以下步骤，A、加工板材的六个面：使用夹具将腹板夹紧在数控铣床上，将长方形板材的六个面均作为加工面，加工后保证相邻面垂直度0.1，相对面平行度0.1，采用大直径钨钴（YG）类硬质合金面铣刀，铣刀刀片采用小的前角，大的后角，刀尖采用圆弧刃，每齿进给量0.5mm，切削深度1.5mm，径向切削宽度小于刀具直径的1/3；切削速度50m/min；B、加工腹板的外轮廓和定位耳片：以板材底面及两个相邻侧面为定位面，使用压块将板材顶面和侧面压紧到数控铣床的工作台上；先进行粗加工，粗加工刀具为钨钴（YG）类整体螺旋立铣刀，轮廓切削速度47m/min，每齿进给量0.057mm，径向切削宽度小于等于刀具直径的1/3，切削深度等于刀具直径的0.5～1倍；再进行精加工，精加工外轮廓刀具材质同粗加工，轮廓切削速度68m/min，每齿进给量0.045mm, 径向切削宽度为1mm,切削深度等于刀具直径的1～2倍；加工好定位耳片后，在定位耳片上进行钻孔，钻头为整体式硬质合金钻头，直径11.8mm，每转进给量0.15mm，切削速度25 m/min；孔的精加工刀具为整体硬质合金铰刀，切削速度15 m/min，每齿进给量0.05～0.1mm。