[发明专利]一种二步法冶炼铁水的BAOSHEREX炼铁工艺

摘要

一种二步法冶炼铁水的BAOSHEREX炼铁工艺，属于炼铁技术领域。工艺步骤包括竖炉型预还原，在竖炉型预还原炉外另设置熔融气化炉：氧气和煤粉从熔融气化炉的炉缸中部均匀分布的氧气风口喷入，产生的热能满足产生铁水和炉渣的需要；BAOSHEREX炼铁工艺的燃料中煤占80-85％wt.，仅使用氧气500-600m³/t铁及焦炭15％-20％wt.生产出1350℃-1480℃的优质热铁水，粒化水渣及优质煤气。优点在于、高产能、高效率，低能耗、低排放、低成本。

主权项

一种二步法冶炼铁水的BAOSHEREX炼铁工艺，其特征在于，工艺步骤及在步骤中控制的技术参数如下：(1)竖炉型预还原：加入预还原竖炉的含铁炉料为70％‑100％wt.的氧化球团矿、0％‑25％wt.精块矿、0‑5％wt.的混合炉料，与含铁炉料一起加入竖炉的还有占燃料总量的15％‑20％wt.、粒度为25‑50mm焦炭100‑130kg/t矿、粒状石灰石50‑100kg/t、白云石80‑150kg/t、硅石0‑10kg/t,需根据铁矿石中脉石成分的含量不同，按照炉渣中Al₂O₃≦17％，二元碱度B2＝CaO/SiO₂＝1.2‑1.3，MgO＝8.5％‑9.5％wt.的要求计算后调整配料，进入预还原竖炉的还原气成分为：含40‑50％H₂,含40‑45％CO,含CO₂≦7％,含H₂O、(N₂+Ar)、CH₄均≦2％wt.，入炉还原煤气的温度为800℃‑850℃，与铁矿石中的每吨氧化铁(Fe₂O₃)还原到65％‑70％金属化率对应的还原气流量为1180‑1260m³；根据铁水产量调整的需要，通过炉顶煤气循环使用以及向熔融气化炉喷吹焦炉煤气，进入预还原竖炉的还原气总量达到熔融气化炉发生煤气量的120％‑150％，经过5‑6h预还原铁的金属化率达60％‑70％，预还原铁通过排料机构利用重力输送到熔融气化炉；(2)在竖炉型预还原炉外另设置熔融气化炉：氧气和煤粉从熔融气化炉的炉缸中部均匀分布的氧气风口喷入，产生的热能满足产生铁水和炉渣的需要；BAOSHEREX炼铁工艺燃料中煤占85％wt‑80％wt.，仅使用氧气500‑600m³/t铁及15％wt.‑20％焦炭生产出1350℃‑1480℃的热铁水，粒化水渣及煤气。