[发明专利]一种天然底革内底的整型、组合工艺

摘要

本发明公开了一种天然底革内底的整型、组合工艺，包括以下步骤：通片、砂底面、装勾心、粘半内底、压型、修削。该工艺能够有效地实现对天然革内底的整型和组合，使得天然革内底的质量达到设计要求，做成成品鞋子后，能够满足人们穿着要求，成品率高，降低了生产成本，解决了现有处理不到位，使得天然革内底的外形和组合结构达不到要求，造成废品率高，浪费原料，并且造成了生产成本的增加的问题。

主权项

一种天然底革内底的整型、组合工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）通片：将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压；（2）砂底面：内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；（3）装勾心：安装勾心前，应根据底面跷度的大小对勾心进行整型，将勾心放在垫板或楦底面上，用榔头锤敲成型，不得直接锤敲加强筋，因为加强筋被敲瘪后，不仅支撑力大大降低，而且成鞋易变形，勾心受到猛烈敲击时会断裂，有时勾心未断，但其内部的分子结构受到了破坏，往往在穿用过程中发生断裂，因此必须注意锤敲的力度，安装时，应将勾心按内底的分踵线摆放，后端的固定孔对准踵心部位，或勾心的后端点距内底的后端保持一定的距离其中女鞋14～16mm，男鞋30～40mm，前端位于第五跖趾后3～5mm，缩进半内底的前端10～12mm，后端为叉形结构的勾心则在前端用铆钉固定，将勾心分叉的位置标记在内底的正面，以便在装跟时确定装跟螺丝钉的位置；（4）粘半内底：采用天然底革内底时，半内底要粘合在内底的下面；对于代用材料的内底而言，半内底则粘在内底之上，目的是增强内底的表面强度，以免装在配鞋跟时，由于内底的表面强度不够，装跟钉或螺丝钉的钉帽下陷，内底面豁裂或上翻，粘合内底与半内底所用的粘合剂一般为氯丁胶，根据内底和半内底材质的紧密程度和吸胶力，在两者的粘合面上及勾心上涂刷1～2遍胶，如果粘合面表面光滑，与胶的结合力不强，则应先进行砂磨起绒，待胶粘剂干燥活化后，先将勾心粘合在内底面上，然后粘合半内底，最后压实，半内底的前端应长于勾心1Omm；（5）压型：内底压型是在内底压型机上进行的，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具的设计是以楦底面跷度为基础的，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度，以抵消内底压型后的回弹性，内底压型可分为冷压定型和热压定型，热压定型的效果较好，控制在70℃以下，压型前需浸水，使含水率保持在2O%～25%之间，压力为70～90kg/cm2，稳压时间为4～5秒；（6）修削：组合内底经压型后，需要根据内底样板，对组合内底多余的边缘进行修削处理，修削操作采用手工操作或内底修正机。